[实用新型]一种格栅板成型模具

说明书

本实用新型公开了一种格栅板成型模具，属于建筑材料成型模具技术领域，包括：钢架、底板、边框、多个成型软模和通气管，底板固定设置在钢架上，边框可拆卸的设置在底板的四周，多个成型软模间隔设置在底板上，多个成型软模之间的间隔形成格栅板的成型空间，成型软模的底端开口，成型软模的底端设有外缘，通气管固定设置在底板的背面，通气管的一侧壁上开设多个通气孔，多个通孔以及多个通气孔与多个成型软模开口端一一对应，将通气管的内腔与成型软模的内腔相连通，该模具通过设置成型软模，通过对成型软模进行充气和抽气使软模变形进行成型和脱模，使其脱模容易，可以有效缩短脱模时间，并降低格栅产品的破损率。

技术领域

本实用新型涉及建筑材料成型模具技术领域，具体涉及一种格栅板成型模具。

背景技术

用无机胶凝材料生产的格栅板具有孔洞率大、重量轻、外形美观，装配施工快速方便等优点，被广泛用于装配式建筑的花窗、住宅小区和学校及工厂机关围墙，大型养猪场的猪圈围拦等方面。但无机胶凝材料用常规硬模具浇注成型该格栅板时，格栅板与硬模具分离(脱模)困难，同时脱模时间长、格栅板产品破损率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种格栅板成型模具，该模具易脱模，可以有效缩短脱模时间，并降低格栅板产品的破损率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种格栅板成型模具，包括：钢架、底板、边框、多个成型软模和通气管，底板固定设置在钢架上，边框可拆卸的设置在底板的四周，多个成型软模间隔设置在底板上，多个成型软模之间的间隔形成格栅板的成型空间，成型软模的底端开口，成型软模的底端设有外缘，通气管固定设置在底板的背面，通气管的与底板背面连结的一侧壁上开设多个通气孔，多个通孔以及多个通气孔与多个成型软模开口端中心一一对应，使通气管的内腔与成型软模的内腔相连通。

钢架为底板提供支撑，底板的四周可拆卸设置边框，底板上按照一定间距设置多个成型软模，各个成型软模之间的间隙为格栅板的成型空间，成型软模的顶端封闭，底端开口且开口周围设有外缘，底板上对应开设通孔，通气管的与底板背面连结的一侧壁上开设通气孔，使成型软模的内腔与通气管的内腔相连通，可通过通气管对软模内充气或者抽气，从而使成型软模呈空心规则柱状或呈收缩内陷状态。当给成型软模充气使其呈空心规则柱状时，成型软模之间的间隙为格栅板的成型空间，当给成型软模抽气使其呈收缩状态时，软模外壁与格栅板孔洞壁分离脱模；底板的材料不做具体限定，可以为金属板、塑料板、复合材料板等非柔性的刚性板，另外成型软模的设置规则以及间隙不做具体限定，可根据需成型的格栅板的形状进行设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，通气管为一端封闭另一端开口的空心管，通气管的开口的一端通过气体三通阀分别连接充气泵以及抽气泵。

充气泵和抽气泵可通过通气管对软模充气或者抽气，从而便于成型和脱模。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，成型软模为空心柱状结构。

成型软模为具有一定壁厚的顶端封闭、底端开口的空心柱状结构，成型软模的横截面形状不做具体限定，可根据需成型的格栅板的形状进行设定，可以为多边形或者圆形，因成型软模之间为格栅板的成型空间，成型软模的外壁对格栅板起到一定的支撑、定型作用，因此，该成型软模应具有一定强度，但是由于成型软模在抽气时需要内收缩，为便于成型软模向内收缩，成型软模的壁厚不宜过大；成型软模的开口底端周围设置外缘，通过在外缘的底面涂抹粘结剂或用螺钉，将成型软模固定在底板上。所有成型软膜内腔与通气管通过通孔和通气孔连结起来的空间，当三通阀关闭时为不漏气的密封状态。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，钢架的底面固定设有转轴，转轴的一端通过轴承与电动机相连。电动机带动转轴转动，从而便于脱模时翻转钢架。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底板的背面设有多台振动电机。振动电机可通过振动使模具内的原料更快速的分散均匀、密实。