[实用新型]一种绕线机磁环自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种绕线机磁环自动上料机构，该机构包括底座(1)以及设于所述底座(1)上的排列机构(2)和送料机构；其特征在于：所述送料机构包括导向机构(3)与伸缩机构(4)；排列机构(2)用于将供料工序运送来的磁环有序排列并滑落至导向机构(3)，导向机构(3)将磁环定位后通过伸缩机构(4)的往复运动将其运送至绕线工序。本实用新型实现了绕线机磁环自动上料，能进一步提升磁环绕线效率，且降低人员劳动强度及生产成本。

技术领域

本实用新型涉及磁环感应线圈绕线机技术领域，尤其涉及绕线机磁环自动上料机构。

技术背景

在电子生产领域，磁环感应线圈是电子产品的基础零部件，磁环感应线圈是将若干根铜线绕制于磁环内孔壁，形成圆周面上均匀分布有铜线圈的磁环零部件。为了提高磁环感应线圈生产效率，于是研发了专门的绕线机，在一定程度上降低了对人员的依赖程度，但是传统的绕线机在工作过程中，磁环需要由人员手动一个一个完成上料，然后由绕线机完成磁环感应线圈的绕制工作。随着现代人民生活品质的提高，人工成本也越来越高，传统的磁环绕线上料方式工作单一枯草无味，且存在工作劳动强度大，效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机磁环自动上料机构，来进一步提升磁环绕线效率，且降低人员劳动强度及生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型技术所采取的技术方案是：

一种绕线机磁环自动上料机构，该机构包括底座以及设于所述底座上的排列机构和送料机构；其特征在于：所述送料机构包括导向机构与伸缩机构；排列机构用于将供料工序运送来的磁环有序排列并滑落至导向机构，导向机构将磁环定位后通过伸缩机构的往复运动将其运送至绕线工序。

作为底座的一种具体的实施方式，其特征在于：底座上设有固定孔位，用于实现底座与基板的紧密固定；底座两侧设有销钉孔，用于实现底座与基板相对位置的准确定位；底座上表面设有凹槽，用于实现底座与其它部件的连接。

作为排列机构的一种具体的实施方式，其特征在于：包括立板、盖板和光电传感器；立板底面安装在底座上表面；立板正前面具有一定的坡度，其上设有容纳磁环的凹槽轨道，磁环能以与凹槽轨道侧面相切的方式紧密排列在凹槽轨道内，并能沿凹槽轨道向下滑动，盖板正好盖在立板的凹槽表面上，限制磁环在厚度方向上移动；光电传感器安装在立板的凹槽轨道内上半部位，用于感应立板凹槽轨道内磁环是否满料。

作为上述排列机构的改进方案，其特征在于：还包括加强板，加强板底面安装在底座上表面，加强板一个侧面与立板的一个侧面紧密贴合，用于保持立板的垂直度。

作为导向机构的一种具体的实施方式，其特征在于：包括滑块固定板、磁环定位块、光纤传感器、滑块和滑轨；滑块固定板下表面安装在底座上表面；滑块的一个侧面设置有梯形沟槽，滑块的另一个侧面紧固安装在滑块固定板的一个侧面上；滑轨通过自身的凹槽装配于滑块的梯形沟槽之中，利用相互滑动配合实现滑轨的上下往复运动，磁环定位块固定安装在滑轨上表面，磁环定位块上表面设置有容纳磁环的凹槽，磁环定位块右上侧面开有缺口，光纤传感器安装在磁环定位块的缺口处，用于实现确保磁环是否送到位。

作为伸缩机构的一种具体的实施方式，其特征在于：包括气缸固定板、浮动接头、气缸缸体和气缸活塞杆；气缸固定板安装在底座下表面，气缸缸体安装在气缸固定板之上，气缸活塞杆一端连接气缸缸体内表面，气缸活塞杆的另一端与浮动接头一端相连，浮动接头另一端连接导向机构，通过气缸活塞杆的伸缩运动带动导向机构往复运动。

本实用新型的工作过程将结合具体实施例进行说明，在此不赘述，本实用新型的有益效果如下：

1、实现了绕线机磁环自动上料，有利于提高企业的生产效益；

2、结构简单，实施成本低廉，容易推广实施。

附图说明