[实用新型]一种用于门窗组角加工的液压回路

说明书

本实用新型公开了一种用于门窗组角加工的液压回路，包括动力部分、控制回路、控制系统，动力部分包括液压泵，控制回路包括组角换向阀、定位换向阀、分流阀、液控单向阀，液压泵通过组角换向阀连接分流阀，分流阀连接两个角组油缸；液压泵通过定位换向阀连接液控单向阀，液控单向阀连接定位油缸；控制系统包括PLC控制器，PLC控制器分别连接相应阀体。采用两个角组油缸，解决了单个角组油缸动力不足的问题，而且分流阀的运用保证两个角组油缸的同步前进，保证组角精度，降低废品率。采用的分流阀同步精度大于3％,且不受负载、温度变化影响流量分配精度，保持同步精度的稳定性，适于批量生产，提高生产率。

技术领域

本实用新型涉及铝型材液压加工设备技术领域，具体地说是一种用于门窗组角加工的液压回路。

背景技术

传统门窗组角机机床有的用单油缸作为动力，导致组角力量不足，加工范围太小，还有的用常规液压阀控制两个油缸作为动力，虽然力量够了，但是两组角油缸却无法实现精确同步，造成组角歪斜，废品率极高；即使增加了节流阀勉强同步，却由于每台门窗厚度变化带来负载变化，同步精度不稳定，不容易批量生产，效率太低，同时由于装夹结构常用螺纹、卡盘等机械结构装夹，导致人工工作量大，效率低。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种用于门窗组角加工的液压回路，采用两个角组油缸，解决了单个角组油缸动力不足的问题，而且分流阀的运用保证两个角组油缸的同步前进，保证组角精度，降低废品率。采用的分流阀同步精度大于3％,且不受负载、温度变化影响流量分配精度，保持同步精度的稳定性，适于批量生产，提高生产率。

定位油缸装夹速度快，而且采用了液控单向阀，可以实现夹紧后保压作用，避免了定位换向阀持续提供夹紧压力，降低了能耗。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于门窗组角加工的液压回路，包括动力部分、控制回路、控制系统，动力部分包括液压泵，控制回路包括组角换向阀、定位换向阀、分流阀、液控单向阀，液压泵通过组角换向阀连接分流阀，分流阀连接两个角组油缸；

液压泵通过定位换向阀连接液控单向阀，液控单向阀连接定位油缸；控制系统包括PLC控制器，PLC控制器分别连接相应阀体。

所述两个角组油缸为第一组角油缸、第二组角油缸，第一组角油缸、第二组角油缸的无杆腔分别连接分流阀的两个输出口，第一组角油缸、第二组角油缸的有杆腔通过三通汇合连接至组角换向阀。

所述液控单向阀连接定位油缸的无杆腔，液控单向阀的信号油路连接定位油缸的有杆腔。

所述动力部分还包括油箱、溢流阀，液压泵连接电动机，PLC控制器通过电机驱动器连接电动机，液压泵通过过滤器连接至油箱，组角换向阀、定位换向阀的回油口通过回油管连接至油箱，液压泵输出口通过溢流阀连接回油管。

本实用新型的有益效果是：

1、采用两个角组油缸，解决了单个角组油缸动力不足的问题，而且分流阀的运用保证两个角组油缸的同步前进，保证组角精度，降低废品率。采用的分流阀同步精度大于3％,且不受负载、温度变化影响流量分配精度，保持同步精度的稳定性，适于批量生产，提高生产率。

2、定位油缸装夹速度快，而且采用了液控单向阀，可以实现夹紧后保压作用，避免了定位换向阀持续提供夹紧压力，降低了能耗。

3、两个组角油缸在回程时不需要同步，只需要回程至极限位置，所以仅需要三通简单连接即可，这样节省了设备成本。

4、在定位加工后，定位换向阀动作，使得定位油缸活塞杆缩回，同时压力信号将液控单向阀打开，定位油缸的无杆腔液压油回流至定位换向阀。

附图说明

图1为本实用新型管路和阀体连接图。