[实用新型]一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线

说明书

本实用新型公开了一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线，包括第一刮板架，所述第一刮板架的后端外表面固定安装有第一压板装置，所述第一刮板架的一侧外表面固定连接有翻板支架，所述翻板支架的内侧面靠近一端的位置活动安装有三个支撑杆，所述第一压板装置的下端外表面固定安装有与支撑杆的一端固定连接的翻板装置，所述翻板装置的前端外表面固定安装有第二刮板架，且第二刮板架的下端外表面固定安装有接板装置。本实用新型能够在输送过程中刮边节约工作时间，进行转向输送，对贴面板四条边进行刮边，能够对刮板装置位置进行调节，满足多种尺寸的木板刮边，节约生产时间，减少操作工人，并降低劳动力。

技术领域

本实用新型涉及贴面板刮边技术领域，具体为一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线。

背景技术

贴面板在进行码垛过程中，需要人工刮边，翻板、码板等一系列操作，目前国内薄型的贴面装饰木板因为板材薄而软，经过热压机加热后的木板又非常脆弱，不能受力，均为人工处理刮边，并且需要两人来完成刮边，加长的薄板会出现弧度，且在刮边时会出现没刮干净，纸屑部分留在复合板上，与把正品部分的板面纸刮落的情况，造成边缘不平整，影响贴面板的质量，板材上还会粘着贴面纸屑，工人不停的取板、刮边、码板，劳动力强非常大，给工作人员带来一定的工作负担。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线，能够输送过程中刮边节约工作时间，进行转向输送，对贴面板四条边进行刮边，能够对刮板装置位置进行调节，满足多种尺寸的木板刮边，节约生产时间，减少操作工人，并降低劳动力。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种贴面板自动刮边翻转码垛生产线，包括第一刮板架，所述第一刮板架的后端外表面固定安装有第一压板装置，所述第一刮板架的一侧外表面固定连接有翻板支架，所述翻板支架的内侧面靠近一端的位置活动安装有三个支撑杆，所述第一压板装置的下端外表面固定安装有与支撑杆的一端固定连接的翻板装置，所述翻板装置的前端外表面固定安装有第二刮板架，且第二刮板架的下端外表面固定安装有接板装置，所述第二刮板架的上端外表面固定安装有第二压板装置，且第二刮板架的前端外表面固定安装有码垛装置，所述码垛装置的内侧面固定安装有液压升降平台，所述第二刮板架的一侧外表面靠近前端的位置固定安装有调节装置，所述第一刮板架的上端外表面靠近两侧的位置、第二刮板架的另一侧外表面与调节装置的上端外表面均固定安装有刮边装置。

优选的，所述第二刮板架的宽度与翻板支架的长度相对应，且第二刮板架的宽度随着翻板支架长度的变化而变化，所述刮边装置包括刮刀，两侧刮刀相对的一面呈倾斜设置。

优选的，所述第一刮板架、翻板支架、第二刮板架的内侧面均设置有输送架，且第一刮板架和翻板支架上的传送方向与第二刮板架上的传送方向相互垂直。

优选的，所述翻板装置包括支撑杆、挡板、第一位置调节支架、感应光电、翻板气缸、翻板支架与轴承座，翻板气缸推动三个支撑杆同时升起，并翻转一定的角度，在翻板支架的最前端装设置第一位置调节支架，在所述第一位置调节支架上提前根据贴面板尺寸打好调节孔位，以螺丝固定，所述感应光电固定安装在挡板的前端外表面与输送架上，当贴面板进入感应光电的区域之后，翻板气缸开始工作。

优选的，所述接板装置包括接板气缸，接板支架与轴承座，所述接板装置初始状态为接板气缸伸出状态，待翻板装置将贴面板翻至接板支架上之后，在设定时间内接板气缸收回，使贴面板平稳放置在输送架上，当贴面板进入感应光电区域之后，翻板气缸收回，当贴面板走出感应光电区域之后，接板气缸伸出。