[实用新型]一种水泥磨辊压装置

说明书

本实用新型公开了一种水泥磨辊压装置，包括辊压机本体和进料斗，所述辊压机本体顶面贯通连接有进料斗，且进料斗内部焊接有分流板，并且进料斗底面贯穿连接有均料板，所述均料板一端贯穿辊压机本体两侧表面并与辊压机本体表面滑动连接。有益效果：本实用新型采用了分流板和均料板，进料时，分流板将成大股的原料分成数个均匀的小股掉落至均料板顶面，此时气缸带动均料板来回运动，数个小股的原料经过均料板来回运动打散，均匀的落在磨辊之间，从而使磨辊在辊压时受力更加均匀，减少磨辊局部磨损过快的问题，提高磨辊的使用寿命，同时，由于原料被均料板分散，由成股下落转变为倾瀑状下落，厚度减小，更加便于磨辊辊压成型，提高了辊压效率。

技术领域

本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体来说，涉及一种水泥磨辊压装置。

背景技术

水泥加工过程中需要将原料进行粉碎，在此过程中，需要使用水泥磨，水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，而水泥磨分为球磨机和辊压机两类，辊压机中设置有两个相对的磨辊，对原料进行挤压粉碎。

现阶段的水泥磨辊压机在进行上料时，通常由上料机完成上料，原料成股流入辊压机内部，并进入磨辊之间，由于成股的原料不够分散，多数情况下集中在磨辊之间的中心位置，导致磨辊中心磨损严重，而磨辊两端几乎没有磨损现象，磨损不规则，不便于后期调整磨辊位置，同时，由于成股的原料较为集中，磨辊需要较大的压力，才能将成股的原料完全挤压粉碎，增加了磨辊局部的工作强度，导致磨辊或者减速机经常损坏，同时，传统的辊压机放置在地面上，辊压机在进行工作时会产生振动，带动辊压机撞击地面，从而产生较大的噪音，从而恶化工作环境。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥磨辊压装置，具备工作效率高、磨辊使用寿命长、噪音小的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述工作效率高、磨辊使用寿命长、噪音小的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种水泥磨辊压装置，包括辊压机本体和进料斗，所述辊压机本体顶面贯通连接有进料斗，且进料斗内部焊接有分流板，并且进料斗底面贯穿连接有均料板，所述均料板一端贯穿辊压机本体两侧表面并与辊压机本体表面滑动连接，且辊压机本体一侧表面通过气缸架安装有气缸，并且气缸一端于均料板固定连接，所述辊压机本体内部设置有磨辊，且辊压机本体一侧设置有减速机和驱动电机，并且磨辊通过减速机与驱动电机连接。

进一步的，所述辊压机本体底面拐角处设置有底座板，且底座板内表面粘贴有底座橡胶垫，并且底座橡胶垫内表面与辊压机本体底面拐角外表面抵接，所述底座板底面焊接有立柱，且立柱底面套接有底座，并且立柱底面通过积层橡胶支座与底座内底面连接，所述底座内壁位于底座和立柱之间粘贴有侧边橡胶圈。

进一步的，所述分流板设置有多个，且分流板设置有三层，所述分流板为人字形结构，且相邻两层分流板交错布置。

进一步的，所述进料斗两侧固定设置有挡板，且挡板与磨辊之间的距离不大于5mm，所述挡板内侧表面设置有阻挡条，且阻挡条底面距离磨辊顶面不大于5mm。

进一步的，所述进料斗另外两侧位于辊压机本体两侧内壁斜向固定连接有侧挡板，且侧挡板底面距离磨辊表面不大于1cm。

进一步的，所述均料板表面贯穿开设有孔，且孔的直径大于原料最大直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥磨辊压装置，具备以下有益效果：