[实用新型]折流板分离单元

说明书

实用新型公开了一种折流板分离单元，解决了现有折流板分离单元气体流速低、容易形成的二次夹带、分离器体积大的问题。技术方案包括波形折流板，所述波形折流板的峰顶设有顶钩，还包括有导流板，所述导流板的后端固定在所述波形折流板的峰底，前端朝向前方的顶钩方向，所述顶钩、导流板和波形折流板之间形成液体通道，所述导流板的前端与顶钩的端部间形成液体通道入口。本实用新型结构简单、提高气流速度、分离器体积小、分离效率高。

技术领域

本发明涉及气液分离领域，具体的说是一种折流板分离单元。

背景技术

在工业生产和环保产业中气－液相的分离是一个非常重要的工艺过程，许多工艺生产必须将夹带在气体中的液相和固体分离出来才能使生产顺利进行。

分离器中的折流板有助于气液分离被广泛使用，传统的折流板分离元件有多种结构形式，其中波形折流板的峰顶设有顶钩，其目的是为了截留气体中液相，利于气液分离效率，但实际运行时，气体和液体在流动时，仍存在互相干扰的情况，特别是液体收集过程中，容易形成的二次夹带，因此，只能通过降低气流速度来减少上述问题，这就导致分离器体积，投资高的问题发生。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、提高气流速度、分离器体积小、分离效率高的折流板分离单元。

技术方案包括波形折流板，所述波形折流板的峰顶设有顶钩，还包括有导流板，所述导流板的后端固定在所述波形折流板的峰底，前端朝向前方的顶钩方向，所述顶钩、导流板和波形折流板之间形成液体通道，所述导流板的前端与顶钩的端部间形成液体通道入口。

所述波形折流板的总长为80-300mm。

所述导流板为弧形导流板。

有益效果：

在现有波形导流板的基础上，在峰底增加导流板，利用导流板与前方顶钩的配合，形成一个液体通道，用来收集分离出来的液体，使气体和液体分别在不同的通道内流动，完全隔离，不会形成二次夹带；同时弧形的导流板的也利于对气流导向，减小了气体的局部阻力损失，在相同阻力降的条件下，可以进一步提高气流流速，提高分离效率和处理能力。

本实用新型结构极为简单、易于改造、气体和液体具有单独的通道，允许的气流速度大，即使固体进入液体通道，气体通道不易堵塞；导流板采用弧形设计，减小了局部阻力损失，气体阻力降小；液体通道大，允许气体有较大的带液量，分离能力强，分离效率高，不会造成二次夹带，采用本实用新型分离单元可以在效缩小分离器体积、提高气体流速约10～15％。

附图说明

图1为本实用新型折流板分离单元的结构示意图。

图2为相邻两个折流板分离单元状态示意图,其中，液滴用“o”表示

其中，1-波形折流板、2-峰顶、3-峰底、4-顶钩、5-导流板、6-液体通道、7-液体通道入口、8-气体通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1，波形折流板1设有至少一个峰(峰的数量根据实际需要和工况而定)，所述峰的突出面为峰顶2，内凹面为峰底3，峰顶2设有顶钩4，峰底3设有弧形的导流板5，所述导流板5的后端固定在所述峰底3，前端朝向前方(即气液混合物的流动方向)的顶钩4方向，所述顶钩4、导流板5和波形折流板1之间形成液体通道6，所述导流板5的前端与对应前方的顶钩4的端部间形成液体通道入口7。所述波形折流板1的总长优选为80-300mm。