[实用新型]矿用乳化液泵自动卸荷单向溢流阀

说明书

本实用新型公开了矿用乳化液泵自动卸荷单向溢流阀，包括卸荷阀块，调压锁母，调压螺栓，弹簧座，高压弹簧，卸荷液孔，回水K型接头，高压出水K型接头，单向阀弹簧，单向阀芯，先导液孔，高压推杆，压力表接头，活塞锁母，推杆活塞，阀块进液K型接头；所述泵送乳化液在卸荷的同时，卸荷液孔中乳化液的压力降低至接近为0MPa，使高压泵释压运转，空载运行，起到节能减排作用，达到矿用乳化液泵自动卸荷单向溢流阀的设计目的。

技术领域

本实用新型涉及矿用乳化液泵自动卸荷单向溢流阀，具体的说是一种泵送乳化液在卸荷的同时，确保液压支架的液压系统压力；卸荷液孔中乳化液的压力降低至接近为0MPa，使高压泵释压运转，空载运行，起到节能减排作用的一种装置。

背景技术

目前，矿用乳化液泵的溢流阀大部分是普通溢流阀，当泵送乳化液压力达到所设定压力时，溢流阀开始保压溢流，高压泵要在所设定压力31.5MPa的条件下运行，这时高压泵的转矩最大，电动机驱动高压泵的扭矩最大，做功最多，耗电量最大；在实际的安全生产中，液压支架的压力到达工作所要求的31.5MPa时，不需要再补充高压液体，这就需要泵送乳化液通过卸荷阀的溢流孔溢流到水箱，溢流液的压力几乎是0MPa，乳化液泵释压运转，电机空载运行，降低电耗，起到节能减排作用；但是，现在还没有找到这样一种装置来解决这一问题。

发明内容

本实用新型为解决“目前，矿用乳化液泵的溢流阀大部分是普通溢流阀，当泵送乳化液压力达到所设定压力时，溢流阀开始保压溢流，高压泵要在所设定压力31.5MPa的条件下运行，这时高压泵的转矩最大，电动机驱动高压泵的扭矩最大，做功最多，耗电量最大”这一难题，提出了一种矿用乳化液泵自动卸荷单向溢流阀，使泵送乳化液在卸荷的同时，卸荷液孔中乳化液的压力降低至接近为0MPa，高压泵释压运转，空载运行，起到节能减排作用，达到矿用乳化液泵自动卸荷单向溢流阀的设计目的。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

矿用乳化液泵自动卸荷单向溢流阀的设计，包括卸荷阀块（1），调压锁母（2），调压螺栓（3），弹簧座（4），高压弹簧（5），卸荷液孔（6），回水K型接头（7），高压出水K型接头（8），单向阀弹簧（9），单向阀芯（10），先导液孔（11），高压推杆（12），压力表接头（13），活塞锁母（14），推杆活塞（15），阀块进液K型接头（16）；所述高压弹簧（5），弹簧座（4），调压螺栓（3）依次安装在调压锁母（2）内，调压锁母（2）安装在卸荷阀块（1）的左侧，所述推杆活塞（15）安装在高压推杆（12）上，并用活塞锁母（14）锁紧，高压推杆（12）安装在卸荷阀块（1）的右侧，左端用高压弹簧（5）压紧，右端用压力表接头（13）锁紧；所述阀块进液K型接头（16）安装在卸荷阀块（1）的下侧，回水K型接头（7），高压出水K型接头（8）安装在卸荷阀块（1）的上侧，所述单向阀弹簧（9）安装在单向阀芯（10）中，单向阀芯（10）安装在卸荷阀块（1）内，被高压出水K型接头（8）压紧，组成一矿用乳化液泵自动卸荷单向溢流阀。

为进一步达到方便控制操作目的，卸荷阀块（1）分别安装了调压锁母（2）和调压螺栓（3），用于随时调整供液系统压力。

本实用新型与现有的乳化液泵溢流阀有如下优点：

1.具有高压承载性能：压力在50MPa时，能正常工作。

2.具有多压力段调节功能：顺时针旋转调压螺栓（3），供液系统压力升高，逆时针旋转调压螺栓（3），供液系统压力降低；压力可在0~31.5MPa之间任意调节。

3.具有节能减排功能：当液压支架的系统压力达到所设定31.5MPa后，单向溢流阀保持液压系统压力，泵送乳化液自动卸荷，电机空载运行，降低电耗。

4.结构简单，整个矿用乳化液泵自动卸荷单向溢流阀体积小，重量轻，规格型号齐全，结构简单，安装方便，易于推广应用。

附图说明