[实用新型]一种新型焊接工作站换气系统

说明书

本实用新型属于汽车组装设备技术领域，涉及一种新型焊接工作站换气系统，由新风部分、净化风部分组成，所述净化风部分，由烟尘收集装置、涡流过滤装置、物理过滤装置、引风装置、防火装置组成，所述涡流过滤装置，由箱体、导风板、涡流板、防浪板、防飞溅弯板、给排水机构组成，箱体设置于工作站一侧，导风板设置于箱体内与烟尘收集装置相邻一侧，涡流板与导风板相对固装于箱体底部，防浪板铰装于箱体内下部涡流板一侧，防飞溅弯板设置于涡流板上方导风板上，给排水机构设置于箱体下部。本实用新型结构设计科学合理，可有效消除工作站产生废气中有害烟尘、消除火灾隐患、保证新风供给，具有除尘效果好、便于观察、维护等优点，具有较高创新性。

技术领域

本实用新型属于汽车组装设备技术领域，特别涉及一种新型焊接工作站换气系统。

背景技术

焊接是重要的机械加工技术，特别是加工生产汽车生产线装备更加离不开焊接。焊接过程中，在焊接电弧所产生的高温作用下，弧区周围会产生大量的有毒烟雾、微细尘粒，辅助焊接用的气体产生的其他高危、污浊废气也会四处弥漫，如果处理不好直接泄入环境中，会严重污染环境，影响工作人员健康。可以提供相对密闭空间的焊接工作站成为进行焊接的重要防护设备，而焊接工作站的换气系统则成为焊接工作站的重要组成部分。但是，以往的焊接工作站换气系统，虽然多也有物理过滤和水体过滤两部分，但因其水体过滤部分结构不尽合理完善，有害物质在水体过滤阶段过滤不彻底，效果不尽人意，加大了后续物理过滤难度，仍然存在潜在污染危害。同时以往的焊接工作站换气系统，还存在因物理过滤材质过热引起火灾隐患及过滤材质消耗过大等问题

针对上述问题，我公司自主研发了一种新型焊接工作站换气系统，提高了水体过滤阶段的过滤效果，较好解决了焊接工作站空气污染等难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效消除烟雾有害成分、提供洁净新风、除尘效果好、便于观察、便于维护的新型焊接工作站换气系统。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种新型焊接工作站换气系统，其特征在于：由新风部分、净化风部分组成，所述净化风部分，由烟尘收集装置、涡流过滤装置、物理过滤装置、引风装置、防火装置组成，涡流过滤装置设置于工作站一侧，烟尘收集装置连接于工作站与涡流过滤装置之间，引风装置设置于涡流过滤装置上并与新风部分连通，物理过滤装置设置于涡流过滤装置内上部，防火装置设置于引风装置内，所述涡流过滤装置，由箱体、导风板、涡流板、防浪板、防飞溅弯板、给排水机构组成，箱体设置于工作站一侧，导风板设置于箱体内与烟尘收集装置相邻一侧，涡流板与导风板相对固装于箱体底部，防浪板铰装于箱体内下部涡流板一侧，防飞溅弯板设置于涡流板上方导风板上，给排水机构设置于箱体下部。

而且，所述涡流板，由进风导流部、涡流部、出风导流部组成，进风导流部、涡流部、出风导流部依次连接制为一体。

而且，所述涡流部、导风板，其共同形成涡流室。

而且，所述进风导流部，其上制有过水孔。

而且，所述导风板，其下端部制有弧形导流部，其与箱体之间形成进风烟道。

而且，所述箱体，其上设置有液位观察窗、检修窗、涡流观察窗,其内底部制有沉淀池，其外底部设置有支架。

而且，所述给排水机构，由供水部、排水部组成，供水部设置于箱体中部，排水部设置于箱体底部。

而且，所述引风装置，由引风机、净化气体输出管道组成，引风机设置于箱体顶部，净化气体管道连接于引风机与新风输入管道之间。

而且，所述防火装置，为一组烟感防火阀，分别设置于引风机前端管道内和后端管道内。