[实用新型]一种轴承的钢球直径分选机

说明书

本实用新型涉及一种轴承的钢球直径分选机，其包括底座，底座上连接有升降测量装置和钢球输送装置，升降测量装置包括支撑座，支撑座包括一体成型的L形板和斜板，斜板与水平地面的夹角为63.43度；斜板靠近L形板的一侧滑动连接有滑块，斜板远离L形板的一端连接有驱动组件，滑块在驱动组件的驱动下沿斜板方向进行倾斜滑动；滑块远离斜板的一侧连接有梯形支撑组件，梯形支撑组件上固定连接有控制器和探针，探针与水平面垂直；本实用新型具有同时调节探针的水平距离和垂直距离，操作简单，节约时间的效果。

技术领域

本实用新型涉及分选机的技术领域，尤其是涉及一种轴承的钢球直径分选机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

钢球直径直接影响轴承的动态工作特性，因此，安装前检测钢球直径并对其进行分选对球轴承具有重要的现实意义。目前国内大多数轴承厂家都采用人工分选或专用的量具对钢球直径进行测量和分选，其中人工分选法应用时间最长、应用范围最广。但是人工检测只能对尺寸差距大的钢球进行分选，对于直径差距很小的钢球无法进行精准的分选，因此在人工进行初步筛选之后，会利用分选机对规定尺寸的钢球再进行精准分离，确保钢球尺寸的高度一致。

现有的钢球分选机能够利用传感系统进行自动分选，实用新型专利CN 205684354U清楚的介绍了分选机的工作原理：分选箱配合PLC控制实现对钢球的分档筛选，当第一个钢球测量完毕后，控制柜中PLC控制系统向电磁铁发出信号，电磁铁通电产生磁场并吸引衔铁，衔铁向电磁铁靠近的同时带动连杆一端向下运动，连杆的另一端由于焊接在转轴上将使转轴旋转，这时与转轴连接的分选箱翻将打开；由差动式电感传感器测量完第一个钢球后，控制柜再给气缸和挡板电磁铁一个信号，重复对第一个钢球，将第二个钢球推到钢球凹孔的位置，第二个钢球会将第一个钢球顶出，然后第一个钢球顺着钢球滑槽落入打开的分选箱翻板下的合格品料盒中，经过以上动作实现对第一个钢球的自动分选，后续的钢球重复轴承钢球直径自动测量分选设备对第一个钢球的动作。

现有技术方案存在以下缺陷：在改变被测钢球的直径时，不仅需要改变探针的水平距离，还要改变探针的垂直距离，需要操作两个调节旋钮，操作比较繁琐，精度不易控制，浪费时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轴承的钢球直径分选机，具有同时调节探针的水平距离和垂直距离，精度更高，操作简单，节约时间的技术效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承的钢球直径分选机，包括底座，所述底座上连接有升降测量装置和钢球输送装置，所述升降测量装置包括支撑座，所述支撑座包括一体成型的L形板和斜板，所述斜板与水平地面的夹角为63.43度；所述斜板靠近L形板的一侧滑动连接有滑块，所述斜板远离L形板的一端连接有驱动组件，所述滑块在驱动组件的驱动下沿斜板方向进行倾斜滑动；所述滑块远离斜板的一侧连接有梯形支撑组件，所述梯形支撑组件上固定连接有控制器和探针，所述探针与水平面垂直。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱使滑块沿斜板方向滑动，梯形支撑组件将倾斜的上下滑动转变为探针同时改变水平距离和垂直距离，不需对探针进行两次调节，精度更高，操作简单，节约时间，钢球输送装置可连续输送钢球，在实现钢球直径的连续检测的同时，对合格钢球与不合格钢球进行分选。

本实用新型进一步设置为：所述L形板上固定连接有限位块，所述限位块为直角梯形，所述限位块的上表面斜板垂直。