[实用新型]一种机体全自动塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种机体全自动塑胶模具，包括全自动塑胶模具设备和底座主体，所述底座主体固定连接在全自动塑胶模具设备的底面，所述全自动塑胶模具设备的内部固定安装有定模，所述定模的顶面四角固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有支撑架，所述滑槽的内部滑动安装有动模，所述动模的一端外表面固定连接有第二液压推杆，所述顶板的顶端固定连接有第一液压推杆，所述底座主体的内部安装有底板，所述底板的顶面固定安装有第三液压推杆，所述第三液压推杆的顶端固定连接有水槽。本实用新型可以将动模分为两组横向移动，使脱模时降低产品外表面的包紧力，并降低拉模出现对产品造成损坏，提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及全自动塑胶模具设备技术领域，具体为一种机体全自动塑胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而现有的机体全自动塑胶模具在工装模具的脱模操作以及动模定模的组合操作，由于动模面包紧力和静模面包紧力几乎相等，使其经常发生粘定模的现象，最终产品的外观出现拉模导致产品不合格，所以需要一种机体全自动塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机体全自动塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机体全自动塑胶模具，包括全自动塑胶模具设备和底座主体，所述底座主体固定连接在全自动塑胶模具设备的底面，所述全自动塑胶模具设备的内部固定安装有定模，所述定模的顶面四角固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有支撑架，所述定模的内部下端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有动模，所述动模的一端外表面固定连接有第二液压推杆，所述动模和定模的内部均开设有模槽，所述定模的外侧面开设有注塑口，所述定模的内部滑动安装有顶板，所述顶板的顶端固定连接有第一液压推杆，所述底座主体的内部安装有底板，所述底板的顶面固定安装有第三液压推杆，所述第三液压推杆的顶端固定连接有水槽。

优选的，所述动模一端面固定连接第二液压推杆的另一端固定连接在支撑架的内侧面。

优选的，所述顶板顶面固定连接在第一液压推杆的一端固定连接在支撑架顶部下表面。

优选的，所述动模在定模的内部分为两组，且所述两组动模在滑槽的内部相接触连接。

优选的，所述水槽位于定模的正下方。

优选的，所述底板的两端与支撑架底端相固定连接，所述注塑口与模槽相贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过动模一端面固定连接第二液压推杆的另一端固定连接在支撑架的内侧面，从而对第二液压推杆起到固定作用，以及顶板顶面固定连接在第一液压推杆的一端固定连接在支撑架顶部下表面，有效的保证第一液压推杆的正常工作，动模在定模的内部分为两组，且两组动模在滑槽的内部相接触连接，所以能够在下料时动模不会对产品造成拉模，保证产品在下料后合格，水槽位于定模的正下方，能够准确的承接产品，避免产品下落时造成损坏，底板的两端与支撑架底端相固定连接，能够对支撑架起到支撑作用，注塑口与模槽相贯通连接，能够使塑胶进入模槽的内部进行加工，动模分为两组横向移动，使脱模时降低产品外表面的包紧力，并降低拉模出现对产品造成损坏，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的全自动塑胶模具设备剖切示意图；

图3为本实用新型的底座主体结构示意图。