[实用新型]一种新型石膏粉均化降温装置

说明书

本实用新型提供一种新型石膏粉均化降温装置，其解决了现有如何降低煅烧后的石膏粉温度的技术问题，其设有风机、均化仓、空气斜槽、工业冷风机和斗式提升机，风机设有第一风机和第二风机，斗式提升机设有第一斗式提升机和第二斗式提升机；第一斗式提升机的出料管与空气斜槽的进料管相连通，空气斜槽的出料管与第二斗式提升机的进料管相连通，第二斗式提升机的出料管与均化仓的进料管相连通；第一风机的进风管与第二风机的进风管并联连通后与工业冷风机的出风管相连通，第一风机的出风管与空气斜槽的进风管相连通，第二风机的出风管与均化仓的冷风分配器管路相连通，可广泛应用于石膏板生产技术领域。

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产技术领域，特别涉及一种新型石膏粉均化降温装置。

背景技术

石膏板作为一种轻质建筑板材，以其高强、质轻、防火、环保、装饰效果好、便于加工等特质，主要用于建筑物的室内吊顶、轻质隔墙和装饰装修，成为建筑装饰装修领域节能利废、绿色环保、最具发展潜力的新型建筑装饰装修材料。

石膏粉包括二水石膏粉、半水石膏粉和无水石膏粉，其中，二水石膏粉(CaSO₄·2H₂O)是有两个结晶水的硫酸钙晶体；在不同条件的加热处理中，二水石膏粉脱出1.5个结晶水成为半水石膏粉(CaSO₄·0.5H₂O)；二水石膏粉脱出2个结晶水则成为无水石膏粉。上述的半水石膏粉是一种气硬性胶凝材料，是生产石膏板的重要原材料，将天然石膏或者脱硫石膏进行煅烧(即高温脱水)是获得半水石膏的一种重要途径。现有技术中的石膏粉煅烧工艺，主要是通过控制煅烧温度和煅烧时间来控制脱去外水和结晶水的程度，所生产的石灰粉包括含有大部分的半水石膏粉、少量的二水石膏粉和无水石膏粉，为下步石膏板生产做好原材料石膏粉的准备工作。然而，煅烧后的温度达到150-170℃之间，因此，必须采取降温措施，才能满足后续包装或者后续生产的要求，目前大部分企业采用自然降温的方式降低煅烧后的石膏粉的温度。在石膏板生产中，尤其夏季的高温天气，煅烧后的石膏粉温度居高不下，为满足生产计划安排，若煅烧后的石膏粉刚降低至控制温度上限便急于投入下工序石膏板料浆搅拌工序，容易导致搅拌温度超出了控制范围，给生产带来很大的难处，产品质量没有保障。为此，降低煅烧后的石膏粉温度是石膏板生产尤其处于夏季时的当务之急。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种新型石膏粉均化降温装置，降低煅烧后的石膏粉温度。

为此，本实用新型提供一种新型石膏粉均化降温装置，其设有风机和均化仓，其还设有空气斜槽、工业冷风机和斗式提升机，风机设有第一风机和第二风机，斗式提升机设有第一斗式提升机和第二斗式提升机；第一斗式提升机的出料管与空气斜槽的进料管相连通，空气斜槽的出料管与第二斗式提升机的进料管相连通，第二斗式提升机的出料管与均化仓的进料管相连通；第一风机的进风管与第二风机的进风管并联连通后与工业冷风机的出风管相连通，第一风机的出风管与空气斜槽的进风管相连通，第二风机的出风管与均化仓的冷风分配器管路相连通。

优选的，其还设有布袋式除尘器，布袋式除尘器安装设置在均化仓的仓顶，布袋式除尘器设有第一吸尘管和第二吸尘管，第一吸尘管与第二斗式提升机的内腔相连通，第二吸尘管与均化仓相连通；布袋式除尘器的收尘斗通过排尘管与均化仓相连通，排尘管内安装设有重力翻板阀。

优选的，其还设有粉料螺旋输送机，粉料螺旋输送机设置在均化仓的下方，且粉料螺旋输送机的进料管与均化仓的仓底卸料器相连通。

优选的，粉料螺旋输送机为倾斜式螺旋输送机。

优选的，第一斗式提升机和第二斗式提升机的底部均设有清理门。

优选的，工业冷风机为水帘式冷风机。

优选的，第一风机和第二风机均为罗茨风机。