[实用新型]一种芳烃不凝气尾气的回收利用装置

说明书

本实用新型涉及一种芳烃不凝气尾气的回收利用装置，包括尾气硫化系统和回收系统，尾气硫化系统包括尾气收集管道、气/气换热器、加氢管道和加氢反应器，尾气收集管道一端接气/气换热器的第一进气口，气/气换热器的第一出气口接加氢反应器的进气口，加氢管道与气/气换热器的第一出气口相连接，加氢反应器的出气口接气/气换热器的第二进气口，气/气换热器的第二出气口接回收系统；回收系统包括急冷塔和吸收塔，急冷塔的底部进气口与气/气换热器的第二出气口相通，吸收塔的进气口与急冷塔的出气口相通，所诉吸收塔的出气口外接有焚烧炉。本实用新型具有设备占地面积小，操作简单，能够提高脱硫的效率和效果，且尾气回收利用率高等有益效果。

技术领域

本实用新型涉及回收利用装置，尤其是涉及一种芳烃不凝气尾气的回收利用装置，属于石油化工技术领域。

背景技术

在化肥、石油化工、天然气、煤化工、焦化和化纤等行业，原料中的硫基本以H₂S的形式从系统中脱出。H₂S为有毒、有害气体，不易贮存，不能直接排放，必须回收处理，因此石油化工行业的芳烃不凝气尾气的回收利用技术是石油化工工艺中的重要环节之一，但是传统工艺中产生的含有大量含硫物质的废气直接排入空气中，不仅造成环境污染，而且造成资源浪费，因此迫切需要一种合适的回收利用含硫尾气的工艺方法。

现有技术中尾气脱除硫化物的方法可以分为两种：干法烟气脱硫和湿法脱硫。其中干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO₂，而湿法脱硫是指利用液体吸收剂洗涤气体，以除去气体中的H₂S。干法烟气脱硫的工艺比较简单，不会出现污水和污酸，不会产生“白烟”现象，但是现有的干法烟气脱硫设备庞大，占用工厂面积大，而且脱硫效率较低，不易操作；湿法脱硫的脱硫效果虽然不如干法烟气脱硫， 但湿法脱硫操作简单，脱硫效率高，设备占用面积小，操作方便，因而在目前的气体脱硫工艺中得到了广泛的应用，但由于现有技术局限性，脱硫后尾气仍然含有较高浓度的H₂S，故通过焚烧炉进行燃烧处理后仍会有大量的SO₂排至大气中，污染环境，不能满足SO₂排放的国家标准。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术芳烃不凝气尾气脱硫设备占地面积大、操作不便、脱硫效率底、脱硫效果不明显和尾气回收利用率低的问题，提供一种芳烃不凝气尾气的回收利用装置，该装置采用克劳斯法去除含硫物质，设备占地面积小，操作简单，能够提高脱硫的效率和效果，且尾气回收利用率高。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种芳烃不凝气尾气的回收利用装置，包括尾气硫化系统和回收系统，所述尾气硫化系统包括尾气收集管道、气/气换热器、加氢管道和加氢反应器，所述尾气收集管道一端外接有芳烃不凝气尾气，另一端接所述气/气换热器的第一进气口，气/气换热器的第一出气口接加氢反应器的进气口，所述加氢管道与气/气换热器的第一出气口相连接，加氢反应器的出气口接气/气换热器的第二进气口，气/气换热器的第二出气口接回收系统；所述回收系统包括急冷塔和吸收塔，所述急冷塔的底部进气口与气/气换热器的第二出气口相通，所述吸收塔的底部进气口与急冷塔的出气口相通，所诉吸收塔顶部的出气口外接有焚烧炉，通过采用上述技术方案，工业设备的体积减小，操作方便而且降低了制造成本，采用克劳斯法回收硫，纯度可达到99.8%，提高了含硫化合物的脱除精度，实现了绿色低碳的发展战略。

作为优选，所述尾气收集管道上沿尾气流动方向依次设有第一引风机、第一阀门和增压风机，第一引风机将尾气引出，第一阀门控制尾气的进入，增压风机提高设备内的压力。

作为优选，所述加氢管道上沿氢气流动方向依次设有第二引风机和第二阀门，第二引风机将氢气引出，第二阀门控制氢气的进入。