[实用新型]一种浮选机上部轴总成装配用工装平台

说明书

本实用新型公开了一种浮选机上部轴总成装配用工装平台，该装置包括支撑架，所述支撑架一侧设置有楼梯，所述支撑架上部设置有能够将轴承箱竖直固定的支撑板，所述能够将轴承箱竖直固定的支撑板上竖直放置轴承箱，所述轴承箱上吊装上部轴承。本实用新型能够有效避免目前的浮选机上部轴总成装配，往往是通过起吊设备不断地吊装，最终完成装配，工作时间长，劳动强度高，另外装配过程中，检修人员需要观察装配情况，靠近起吊的轴承箱，存在安全风险的问题。

技术领域

本实用新型涉及浮选机检修设备技术领域，特别涉及一种浮选机上部轴总成装配用工装平台。

背景技术

KYF/XCF型浮选机是选矿反浮选工艺最重要的设备。装机量大，检修频次高。其上部轴总成件由浮选机轴承箱和上部轴两部分组成。首先装配上部轴轴承及密封件，装配完成后，平稳立置地面。起吊轴承箱箱体与上部轴装配，装配至箱体轴承孔处，因轴承孔与轴承外圈为过度配合，上部轴、轴承外圈以及轴承箱必须保持水平。三者有一个水平度达不到要求就无法完成装配。因轴承箱箱体较大，并处于悬空起吊状态，装配过程中，检修人员无法直接调整上部轴、轴承外圈水平，只能将轴承箱吊运至地面，调整完毕后，再次进行试装。该装配作业，需反复多次调整、吊装，才能完成装配，耗时耗力。另外装配过程中，检修人员需要观察装配情况，靠近起吊的轴承箱，存在安全风险。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种浮选机上部轴总成装配用工装平台，能够避免目前的浮选机上部轴总成装配，往往是通过起吊设备不断地吊装，最终完成装配，工作时间长，劳动强度高，另外装配过程中，检修人员需要观察装配情况，靠近起吊的轴承箱，存在安全风险的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种浮选机上部轴总成装配用工装平台，包括支撑架，所述支撑架一侧设置有楼梯，所述支撑架上部设置有能够将轴承箱竖直固定的支撑板，所述能够将轴承箱竖直固定的支撑板上竖直放置轴承箱，所述轴承箱上吊装上部轴承。

所述能够将轴承箱竖直固定的支撑板四周设置有护栏。

所述能够将轴承箱竖直固定的支撑板为中心设置有能够竖直放入轴承箱的方孔的平板结构，所述方孔下侧通过若干个斜拉筋与所述支撑架内侧固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过起吊设备将轴承箱倒置后竖直放置在能够将轴承箱竖直固定的支撑板上，再通过起吊设备将上部轴承吊装进轴承箱，期间，工人通过楼梯站在能够将轴承箱竖直固定的支撑板上，对吊装过程进行微调，最终完成装配，其中，为了人员安全，能够将轴承箱竖直固定的支撑板四周设置有护栏，能够将轴承箱竖直固定的支撑板为中心设置有能够竖直放入轴承箱的方孔的平板结构，轴承箱可以通过方孔竖直放入，而方孔四周可以对轴承箱外侧的支撑板起到支撑作用，为了提高支撑强度，方孔下侧通过若干个斜拉筋与支撑架内侧固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是支撑架的俯视图。

图3是本实用新型的使用状态图。

其中，1-支撑架，2-护栏，3-楼梯。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种浮选机上部轴总成装配用工装平台，包括支撑架1，支撑架1一侧设置有楼梯3，支撑架1上部设置有能够将轴承箱竖直固定的支撑板，能够将轴承箱竖直固定的支撑板上竖直放置轴承箱，轴承箱上吊装上部轴承，能够将轴承箱竖直固定的支撑板四周设置有护栏2，能够将轴承箱竖直固定的支撑板为中心设置有能够竖直放入轴承箱的方孔的平板结构，方孔下侧通过若干个斜拉筋与支撑架1内侧固定。

本实用新型在使用时，操作人员通过起吊设备使轴承箱倒立，吊运至方孔内，调整位置安放平稳后，用螺栓将轴承箱外侧的支撑板与方孔相互固定，上部轴安装活动密封压盖、轴承B，倒立吊装与轴承箱装配，过程中，检修人员站立在本平台的通道上，对轴承B、上部轴位置随时调整，一次吊装就可将轴承B装入轴承箱镗孔，完成后将总成件吊放至地面，再安装轴承A，装配过程省时省力，上部轴与轴承箱装配时，吊起的上部轴已插入轴承箱体，即便发生钢丝绳断裂等意外情况，也可以保证检修人员的安全，本实用新型整体占用空间小；总成件组装时间由原来的8小时，减少至目前的2小时，检修效率大幅度提高，改善检修作业条件，从本质上保障检修人员总成件组装过程的安全。