[实用新型]一种带预冷装置的酿酒用风冷器

说明书

本实用新型涉及一种带预冷装置的酿酒用风冷器，自上而下包括消音筒、风机筒、蒸汽室、冷却室，蒸汽室上设有酒蒸汽进气口，冷却室内设有竖直排布的翅片管组；蒸汽室内部装有水平布置的预冷冷凝管组，预冷冷凝管组的首、末端分为冷媒进口和冷媒出口，冷媒进口通过进液管道与外部的预冷吸热装置相连，冷媒出口通过出液管道与外部的预冷吸热装置相连；预冷冷凝管组内部设有冷媒流动通道，预冷吸热装置将冷却后的冷媒输送至预冷冷凝管组内吸收蒸汽室内的蒸汽热量，吸热后的冷媒通过出液管道被输送给预冷吸热装置散热降温。本实用新型具有两套独立的冷却装置，能保证出酒温度达到标准要求，双冷却系统大大降低传统风冷器在高温条件下的空冷负荷。

技术领域：

本实用新型涉及一种冷凝装置，主要应用于酿酒工艺使用，具体涉及一种带预冷装置的酿酒用风冷器。

背景技术：

随着全国上下节能减排工作的推进，酿酒用冷却器也逐步向节能化发展，节约资源减少排放已经逐渐成为一种趋势。摒弃老式的水缸冷却方式，采用风冷方式对酒进行冷却无疑是最符合酿酒冷却器的发展趋势的。现有的酿酒用风冷器以安装在冷却室内的翅片管为热交换元件，采用风机作为动力，利用风机强制带动空气在翅片管间流动，从而带走酒蒸汽传导给翅片管的热量，达到冷却酒的目的。在实际应用中，为防止翅片管内兜酒，通常翅片管采用立式安装(即立式风冷器)，因此翅片管的长度直接决定了风冷器的操作高度。翅片管越长，冷却效果越好，但是由于冷却室上部设有酒蒸汽进气口，如果加长翅片管的高度，整个风冷器较高，体积庞大，采用地面接酒形式时，设备的酒蒸汽进口就会高于人的站立正常操作高度，给装卸过气管的操作带来不便，因此，现有的风冷器普遍在高度设计上予以控制，翅片管长度受限，则严重制约了风冷器的冷却效果的提高。

在有限的冷却空间下，翅片管长度受限，冷却效果大打折扣。特别是夏天高温环境下，在环境温度为37～38℃出尾酒时，仅在0.1Mpa的操作蒸汽(烤酒气压)气压下，吊尾酒的流酒温度就达到60℃左右，完全不能满足标准的出酒温度要求。而实际生产中往往所要求的吊尾酒蒸汽压在0.13MPa左右，则意味着出酒温度更高，严重影响出酒口感和品质，虽然通过降低吊尾酒的烤酒蒸汽压可使流酒温度控制在标准要求内，但是降低烤酒蒸汽压会严重影响本批酒醅后续甑次的出酒率。

确保设备在合理的操作高度范围内，并且满足吊尾酒阶段0.1-0.13MPa的操作蒸汽压下，使得出酒温度得以达到标准要求成了制约立式风冷器发展一个瓶颈。有鉴于此，本案提出一种带预冷装置的酿酒用风冷器，能够确保出酒温度满足标准要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提高风冷器的冷却效果，使出酒温度符合标准，在不增加冷却室体积以及冷却室内翅片管长度的情况下，能够对进入蒸汽室的酒蒸汽进行预冷却处理，显著降低了进入冷却室的酒蒸汽温度，即使在吊尾0.13MPa的烤酒蒸汽压下也能确保出酒温度满足标准要求。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种带预冷装置的酿酒用风冷器，自上而下包括消音筒、风机筒、蒸汽室、冷却室，蒸汽室上设有酒蒸汽进气口，冷却室内设有竖直排布的翅片管组；蒸汽室内部装有水平布置的预冷冷凝管组，预冷冷凝管组的首、末端分为冷媒进口和冷媒出口，冷媒进口通过进液管道与外部的预冷吸热装置相连，冷媒出口通过出液管道与外部的预冷吸热装置相连；预冷冷凝管组内部设有冷媒流动通道，预冷吸热装置将冷却后的冷媒输送至预冷冷凝管组内吸收蒸汽室内的蒸汽热量，吸热后的冷媒通过出液管道被输送给预冷吸热装置散热降温。

进一步设置，所述预冷吸热装置包括连接进液管道的冷媒循环泵、连接出液管道的冷媒散热器、给冷媒散热器补液的补液箱，冷媒循环泵的另一端连接冷媒散热器的出液口。

进一步设置，所述预冷吸热装置还包括储液箱，储液箱通过补液管路与补液箱连接，储液箱通过冷媒补充泵经由补液管路向补液箱内补液。

进一步设置，所述储液箱上安装有带除菌功能的呼吸阀。