[实用新型]一种循环式蒸汽热压板孔道结构

说明书

本实用新型涉及一种循环式蒸汽热压板孔道结构，其包括上热压板和下热压板，上热压板和下热压板内均设有蒸汽管路孔道，所述蒸汽管路孔道包括一条与蒸汽供应管路相连接的主路输入孔道和一条与蒸汽回收管路相连接的主路输出孔道，主路输入孔道和主路输出孔道两者相互间隔且平行，所述主路输入孔道和主路输出孔道之间设有若干条将两者连通的支路孔道，支路孔道沿着主路输入孔道或主路输出孔道的方向曲折延伸，该循环式蒸汽热压板孔道结构，热压板温度均匀，板面各处温差小，利用多条管程较短的支路孔道实施换热，蒸汽不容易遇冷凝结，从而避免出现蒸汽在出汽口被凝结水阻滞等现象。

技术领域

本实用新型涉及热压机领域，具体的说是一种循环式蒸汽热压板孔道结构。

背景技术

热压机是通过加压加热生产复合材料的机械设备，其核心部件是两个具有加热功能的热压板，利用热压板之间的挤压对材料进行加热加压，定型后形成所需要的复合材料,热压板的平行度、平坦度、温度精度以及热媒导热均匀性对热压机所加工产品的性能影响极大。

现有热压板的热媒一般使用蒸汽，并在热压板的内部加工出一条或多条蜿蜒曲折且具有一定长度的蒸汽管路孔道，然后在蒸汽管路孔道的两端分别连接蒸汽供应管路和蒸汽回收管路。

这种热压板的缺点在于：热压板表面各处温差较大，导致产品受热不均匀，另外蒸汽管路较长，弯道过多，尤其是多孔道管路，蒸汽在汇集处容易遇冷凝结，并对蒸汽产生阻滞，影响蒸汽换热效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种换热率高，热压板各处温差小，蒸汽不易凝结的循环式蒸汽热压板孔道结构。

为达到上述目的，本实用新型一种循环式蒸汽热压板孔道结构，包括上热压板和下热压板，上热压板和下热压板内均设有蒸汽管路孔道，其结构特点是：所述蒸汽管路孔道包括一条与蒸汽供应管路相连接的主路输入孔道和一条与蒸汽回收管路相连接的主路输出孔道，主路输入孔道和主路输出孔道两者相互间隔且平行，所述主路输入孔道和主路输出孔道之间设有若干条将两者连通的支路孔道，支路孔道沿着主路输入孔道或主路输出孔道的方向曲折延伸，采用上述结构后，热压板温度均匀，板面各处温差小，设备预热时间短，蒸汽换热效率高，相对于传统仅有一条或多条的蒸汽长通道，本案中设置了多条管程较短的支路孔道，并且支路孔道与主路输出孔道的接入端较为分散，蒸汽不容易遇冷凝结成水，从而避免出现蒸汽在出汽口被凝结水阻滞等现象。

上热压板和下热压板均由一组扣装在一起的上扣板和下扣板组成，上扣板和下扣板的配合面上对应开设有蒸汽管槽，上扣板和下扣板上的蒸汽管槽共同组成蒸汽管路孔道，上扣板和下扣板上对应开设有连接孔，连接孔内设有连接上扣板和下扣板的螺栓，采用上述结构后，方便对于蒸汽管路孔道的加工，且支路孔道的加工精度高，孔道间距均匀一致，保证热压板各处温度均匀。

上扣板和下扣板的侧部对应开设有围绕该扣板棱边设置的环槽，两个环槽共同拼装成一个密封槽，密封槽内安装有密封带，密封带的外侧部设有箍紧密封带的卡箍，采用上述结构后，保证上扣板和下扣板连接处的密封性，避免蒸汽外泄。

上热压板和下热压板上的主路输入孔道和主路输出孔道分别设置在相对应的两端部，采用上述结构后，使热压板外围部同样受热，保证热压板各处受热均匀。

不同支路孔道在主路输出孔道上的接入端相互间隔设置，采用上述结构后，避免因支路孔道汇集导致该位置处温度低，致使出现蒸汽遇冷凝结成水阻滞蒸汽的现象发生。

主路输入孔道与主路输出孔道的内径均大于支路孔道的内径，采用上述结构后，保证每条支路孔道都具有足够的蒸汽流量。

上热压板的上表面开设有与主路输入孔道相连通的第一孔和与主路输出孔道相连通的第二孔，下热压板的下表面开设有与主路输入孔道相连通的第一孔和与主路输出孔道相连通的第二孔，第一孔的第二孔上均安装有外联管道，采用上述结构后，可避免在密封带和卡箍上开孔，影响热压板密封的可靠性。