[实用新型]一种热压机用真空舱

说明书

本实用新型提供了一种热压机用真空舱，包括舱体和设置于舱体上方的顶板，所述顶板下侧设有定位柱和呈环形的侧板，所述定位柱位于侧板内侧，所述定位柱上套接有环状体，所述环状体与顶板可拆卸连接，所述侧板下端内侧设有呈环形的侧板凸起，所述环状体下端外侧对应设有呈环形的环状体凸起，所述侧板与环状体之间的空隙构成气囊空腔，所述气囊空腔内设有呈环形的气囊，所述气囊上设有密封圈，所述密封圈内部设有与气囊连通的膨胀腔。由于采用了上述技术方案，所述密封圈各部位受力更均匀，增强了舱体与顶板之间整体的密封效果，提高了密封圈整体的寿命，降低了舱体、顶板及密封圈的加工和装配精度的要求，节省了生产和使用成本。

技术领域

本实用新型涉及材料热压成型技术领域，具体地说，是涉及一种热压机用真空舱。

背景技术

传统的热压机用真空舱，包括舱体和顶板，所述舱体连接有下热压板，所述顶板连接有上热压板，所述顶板下侧设有密封圈。使用时，移动舱体或顶板，所述舱体开口处与密封圈接触，随着舱体进一步挤压密封圈，所述密封圈受压缩变形，起到密封舱体与顶板之间空隙的作用。

然而，由于舱体、顶板及密封圈的尺寸较大，其加工精度和装配精度难以保证，另外，在移动舱体或顶板时，所述舱体或顶板常常发生倾斜等情况，导致舱体与顶板之间空隙宽度不均匀，进而密封圈各部位受压缩变形的程度不一样。所述密封圈先接触舱体的一侧受压缩变形较大，其与舱体、顶板的贴合更紧密，密封效果较好；所述密封圈后接触舱体的一侧，受压缩变形较小，其与舱体、顶板的贴合更松散，密封效果较差，甚至发生密封圈某些部位无法接触舱体的情况。

上述缺陷降低了舱体与顶板之间整体的密封效果，而且密封圈变形不均匀，导致密封圈受压缩变形较大的部分寿命较低，降低了密封圈整体的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种热压机用真空舱，密封圈各部位受力更均匀。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种热压机用真空舱，包括舱体和设置于舱体上方的顶板，所述顶板下侧设有定位柱和呈环形的侧板，所述定位柱位于侧板内侧，所述定位柱上套接有环状体，所述环状体与顶板可拆卸连接，所述侧板下端内侧设有呈环形的侧板凸起，所述环状体下端外侧对应设有呈环形的环状体凸起，所述侧板与环状体之间的空隙构成气囊空腔，所述气囊空腔内设有呈环形的气囊，所述气囊内填充有惰性气体，所述气囊上设有能够穿过侧板凸起与环状体凸起之间空隙且与舱体对应设置的密封圈，所述密封圈内部设有与气囊连通的膨胀腔。由于采用了上述技术方案，移动舱体或顶板，所述舱体开口处与密封圈接触，随着舱体进一步挤压密封圈，所述密封圈向上运动挤压气囊；所述气囊被推到气囊空腔靠近顶板的一端进而产生压缩变形，随着气囊压缩变形，所述气囊内空气的压力增大，所述密封圈受到的阻力更大，所述密封圈与舱体贴合更紧密，增强密封圈与舱体之间的密封效果；此时，所述气囊外侧与侧板贴合更紧密，增强气囊与侧板之间的密封效果；所述气囊内侧与环状体贴合更紧密，增强气囊与环状体之间的密封效果；所述气囊上侧与顶板贴合更紧密，增强气囊与顶板之间的密封效果。

并且，所述气囊内的空气进入膨胀腔，所述膨胀腔扩张，所述密封圈一侧与侧板凸起贴合更紧密，增强密封圈与侧板凸起之间的密封效果；所述密封圈另一侧与环状体凸起贴合更紧密，增强密封圈与环状体凸起之间的密封效果。

如果舱体或顶板倾斜，所述密封圈位移不均匀，导致气囊受压缩变形不均匀。所述密封圈位移较大的部位处的气囊受压缩变形较大，而所述密封圈位移较小的部位处的气囊受压缩变形较小。此时，所述气囊受压缩变形较大处的惰性气体会被挤压到气囊受压缩变形较小处，降低气囊受压缩变形较大处的气压，增高气囊受压缩变形较小处的气压，使述密封圈位移较大的部位和密封圈位移较小的部位受力更均匀。所述密封圈各部位受力更均匀，增强密封圈与舱体之间的密封效果。