[实用新型]一种激光剥线机的切断工装

说明书

本实用新型公开了一种激光剥线机的切断工装，包括底座，底座的上端固定有U形板座，U形板座的两侧板之间固定有导向板，腹板固定有电液推杆，电液推杆的活动杆经推板连接有上刀座，U形板座的两侧板内壁开设有限位槽，推板穿设有一排预压杆，预压杆上方的端部固定有防脱端头，下方的端部固定有柔性压头，预压杆位于推板、柔性压头之间的杆体外侧套设有弹簧，底座位于上刀座的正下方设有下刀座，位于预压杆的下方固定有导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块的上端固定有治具。本实用新型在推板上增设带柔性压头、弹簧的预压杆，预压杆在推板下移后挤压弹簧，挤压作用使得柔性压头能够压紧产品，避免出现压产品不稳现象，保障切断效果。

技术领域

本实用新型涉及激光剥线机技术领域，尤其涉及一种激光剥线机的切断工装。

背景技术

激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤。如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝纺织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。激光剥线机适用材料包含乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树脂、其他的不同硬度的或高温度绝缘等。

激光剥线机在工作时需要进行镭射外被和切线操作，传统的切断工装在应用于激光剥线机后存在不足之处，一是其不能对导线进行预压，导致出现压产品不稳现象；二是切刀的刀面为水平面，导致切刀切断时与多跟导线同时接触，阻力较大，切刀所需的推力也较大，存在能耗浪费问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种激光剥线机的切断工装。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种激光剥线机的切断工装，包括底座，所述底座的上端固定有U形板座，所述U形板座的两侧板之间固定有导向板，所述U形板座的腹板固定有电液推杆，所述电液推杆的活动杆经推板连接有上刀座，所述U形板座的两侧板内壁开设有限制推板只能进行竖直位移的限位槽，所述导向板中开设有与上刀座配合的矩形导向孔，所述推板位于上刀座的前侧穿设有一排预压杆，所述预压杆位于推板上方的端部固定有防脱端头，位于导向板下方的端部固定有柔性压头，所述预压杆位于推板、柔性压头之间的杆体外侧套设有弹簧，所述导向板中开设有便于穿设弹簧的圆形通孔，所述底座位于上刀座的正下方设有与其配合的下刀座，所述上刀座的切刃为斜刃，所述底座位于预压杆的下方固定有导轨，所述导轨上滑动连接有与其构成直线导轨副的滑块，所述滑块的上端固定有便于放置待切断导线的治具，所述治具中设有一排与柔性压头一一对应的产品放置槽。

进一步地，上述激光剥线机的切断工装中，所述底座位于下刀座远离直线导轨副的一侧开设有排屑孔。

进一步地，上述激光剥线机的切断工装中，所述底座与U形板座的两侧板之间焊接有加强筋板。

进一步地，上述激光剥线机的切断工装中，所述上刀座的切刃偏离水平面的角度为15-30度。

进一步地，上述激光剥线机的切断工装中，所述柔性压头为上宽下窄的圆台状结构。

进一步地，上述激光剥线机的切断工装中，所述柔性压头由橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其一方面在推板上增设带柔性压头、弹簧的预压杆，预压杆在推板下移后挤压弹簧，挤压作用使得柔性压头能够压紧产品，避免出现压产品不稳现象，保障切断效果；另一方面采用斜切方式进行切断，减少切断阻力，进而降低能耗。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。