[实用新型]一种立式连续生产负极材料的石墨化炉

说明书

本实用新型涉及一种立式连续生产负极材料的石墨化炉，包括炉壳，还包括正极导电体、负极导电体和变压器，所述炉壳上下两端均开设有连通孔，所述正极导电体和负极导电体分别贯穿炉壳上下两端的连通孔，其外端均连接至变压器，正极导电体和负极导电体的内端之间留有间隙；所述炉壳内由外至内依次设置有保温能力逐渐升高的第四保温层、第三保温层、第二保温层和第一保温层；炉壳在第一保温层、第二保温层和第三保温层的上下两端均设置有高温绝缘层；所述负极导电体外端设置有第五保温层，正极导电体与负极导电体的外端均设置有降温段。本实用新型可直接对材料加热，能够连续生产，同时便于烟气粉尘的收集处理。

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉设备领域，具体涉及一种立式连续生产负极材料的石墨化炉。

背景技术

目前，生产锂离子电池负极材料的高温热处理炉通常采用艾奇逊石墨化炉、内热串接石墨化炉。用石墨坩埚装料，再置于石墨化炉内高温热处理，而后再经冷却降温，将坩埚取出，如此一炉一炉的烧制只能间歇生产，在将烧制完成的负极材料从坩埚中取出时易破坏坩埚，也因间接加热，造成热能浪费，冷却时间长造成生产车间的闲置，多方面因素造成制造成本高，无法连续生产。

发明内容

本实用新型为解决负极材料不能连续生产、制造成本高的问题，提供一种立式连续生产负极材料的石墨化炉，直接对材料加热，能够连续生产，同时便于烟气粉尘的收集处理。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种立式连续生产负极材料的石墨化炉，包括炉壳，还包括正极导电体、负极导电体和变压器，所述炉壳上下两端均开设有连通孔，所述正极导电体和负极导电体分别贯穿炉壳上下两端的连通孔，其外端均连接至变压器，正极导电体和负极导电体的内端之间留有间隙；炉壳对应上端连通孔处设置有料箱；

所述炉壳内由外至内依次设置有保温能力逐渐升高的第四保温层、第三保温层、第二保温层和第一保温层，所述第一保温层与正极导电体、负极导电体之间留有间隙形成物料的流通通道，第一保温层在对应正极导电体和负极导电体两端之间的间隙处向下形成缩径；

炉壳在第一保温层、第二保温层和第三保温层的上下两端均设置有高温绝缘层；

所述负极导电体外端设置有第五保温层，正极导电体与负极导电体的外端均设置有降温段。

进一步地，所述料箱包括密封盖和料仓，所述密封盖与炉壳的连通孔对应设置形成密封空间，密封盖的外圆端面上开设有多个物料通孔，密封盖在对应物料通孔处设置所述料仓。

进一步地，所述密封盖上开设有排烟口。

进一步地，所述第一保温层与第五保温层均为碳砖制成的层结构，所述第五保温层外设置有第一降温管路。

进一步地，所述第二保温层为碳质保温材料制成的层结构。

进一步地，所述第三保温层为高温轻质刚玉保温材料制成的层结构。

进一步地，所述第四保温层为轻质莫来石材料制成的层结构。

进一步地，所述负极导电体外端设置的降温段包括第二降温管路和与第二降温管路相对应的第三降温管路，所述第二降温管路设置于第五保温层下方，第二降温管路与第三降温管路之间设置有间隙形成排料通道。

进一步地，所述排料通道下方连通设置有刮料腔室，刮料腔室套设在负极导电体上，刮料腔室内设置有刮料组件，刮料腔室下端设置有排料管。

进一步地，所述刮料组件包括电机、转动设置在负极导电体外的旋转环及刮刀，所述电机固定设置在刮料腔室内，并传动连接旋转环，所述旋转环下端固定连接有多个刮刀，所述刮刀的刀刃部分朝向负极导电体。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：