[实用新型]一种抛丸清理机

说明书

本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，尤其涉及一种抛丸清理机,包括焊接主架、抛丸机、外箱壳和滤筒；所述外箱壳固定设置在焊接主架内部顶端；所述焊接主架两侧中部均固定焊接有横撑；所述每个横撑顶部均固定安装有两个带立座轴承；所述其中一侧两带立座轴承中部贯穿设置有主轴；所述另一侧两带立座轴承中部贯穿设置有从动轴。钢丸会通过滤筒上的滤筒掉落到外箱壳底部，最后从抛丸出口排出，工件经多个抛丸机加工后从左端的工件出料口排出，整个过程无间断持续进行，省时省力工作效率高，解决了传统抛丸清理机加工工件时，将批量零件投入到清洗箱内，清理后在将其箱内导出,整个加工过程间隔进行，存在费时费力工作效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，尤其涉及一种抛丸清理机。

背景技术

抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。

在油封内衬钢环或者其他较小零件清理时，将批量零件投入到清洗箱内，清理后在将其箱内导出,整个加工过程间隔进行，存在费时费力工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种抛丸清理机，采用输送方式对其工件进行清理，从进料口持续加入工件，工件进入两滤筒之间，滤筒反向运动将其之间的工件进行搅拌，因辊筒倾斜设置，所以工件在搅拌的同时向左侧运动，工件向左侧运动经过抛丸机抛出钢丸的冲击进行清理，钢丸会通过滤筒上的滤筒掉落到外箱壳底部，最后从抛丸出口排出，工件经多个抛丸机加工后从左端的工件出料口排出，整个过程无间断持续进行，省时省力工作效率高，解决了传统抛丸清理机加工工件时，将批量零件投入到清洗箱内，清理后在将其箱内导出,整个加工过程间隔进行，存在费时费力工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括焊接主架、抛丸机、外箱壳和滤筒；所述外箱壳固定设置在焊接主架内部顶端；所述焊接主架两侧中部均固定焊接有横撑；所述每个横撑顶部均固定安装有两个带立座轴承；所述其中一侧两带立座轴承中部贯穿设置有主轴；所述另一侧两带立座轴承中部贯穿设置有从动轴。

进一步优化本技术方案，所述的主轴和从动轴外周在长度方向上均设置有多个支撑杆；所述两滤筒分别套接在主轴和从动轴上；所述滤筒与主轴和从动轴之间分别通过支撑杆固定；所述滤筒上分布有若干个滤孔。

进一步优化本技术方案，所述的主轴和从动轴均向左侧下方倾斜；所述主轴和从动轴倾斜角度相等。

进一步优化本技术方案，所述的抛丸机固定设置在外箱壳顶部；所述抛丸机在外箱壳顶部长度方向上设置有多个；所述抛丸机的出口端朝下并面朝两滤筒中部。

进一步优化本技术方案，所述的外箱壳内部顶端在长度方向上对称设置有挡板；所述两挡板分别与主轴和从动轴上下对应。

进一步优化本技术方案，所述的挡板底部和滤筒之间存在空隙；所述空隙宽度为2mm-5mm。

进一步优化本技术方案，所述的外箱壳顶部右侧中间位置设置有进料斗；所述外箱壳左侧中间位置上方设置有工件出料口；所述外箱壳底部左侧位置设置有抛丸出料口。

进一步优化本技术方案，所述的外箱壳底部向左侧下方倾斜。

进一步优化本技术方案，所述的主轴右端键连接有主动齿轮；所述从动轴右端键连接有从动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、输送方式对其工件进行清理，从进料口持续加入工件，工件进入两滤筒之间，滤筒反向运动将其之间的工件进行搅拌，使得工件清理更加均匀。