[实用新型]一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置

说明书

本实用新型公开了一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置，包括工作台，工作台顶部的左侧固定连接有剪切箱，工作台顶部的前后两侧且位于剪切箱的右侧均固定连接有侧板，两个侧板之间从上到下依次固定连接有第一滑板和第二滑板，通过设置斜导板配合导轮使用，可快速方便的对带钢进行导向，使带钢保持在中间位置进入剪切箱内，可避免带钢偏移使剪切箱内剪切结构受力不均匀，进而在长时间工作后出现松动的问题，可延长剪切设备的使用寿命，且利用双向螺杆、螺纹套配合刻度线使用，可调节两个导轮的间距，可满足不同宽度带钢的导向需求，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及带钢剪切设备技术领域，具体为一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板。其宽度一般在20mm—200 mm。成卷供应，其规格以厚度×宽度表示。按钢的品质分为优质的和普通的带钢；按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢。热轧普通带钢厚2 mm—6 mm，冷轧带钢一般为0.05 mm—3.60 mm。带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造。广泛用于制造焊管、卡箍、 垫圈、弹簧片、锯条、刀片等。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。

现有的带钢剪切设备，一般是用传送轴辊或传送带将带钢传送到剪切设备内，但在传送过程中，带钢可能会偏移中心位置，进而在进入剪切设备后会左右不对称，此时使用上下剪切模进行剪切时，由于受力不均匀，在长时间使用后，会出现剪切模歪斜晃动的问题，进而影响剪切质量，且现有的剪切装置一般可对不同宽度的带钢均可剪切，若装置剪切较窄的带钢，则中间磨损较严重，但更换时一般是整体更换，成本较高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置，解决了在传送过程中，带钢可能会偏移中心位置，进而在进入剪切设备后会左右不对称，由于剪切时受力不均匀，在长时间使用后，会出现剪切模歪斜晃动的问题，且现有的剪切装置一般可对不同宽度的带钢均可剪切，若剪切较窄的带钢，则中间磨损较严重，但更换时一般是整体更换，成本较高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有剪切箱，所述工作台顶部的前后两侧且位于剪切箱的右侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间从上到下依次固定连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板之间的前后两侧均滑动连接有导轮框架，且导轮框架的内部转动连接有导轮，所述导轮框架的上下两侧均固定连接有滑动片，且第一滑板和第二滑板的内部均开设有与滑动片滑动连接的滑槽，所述第一滑板顶部中间的前后两侧均开设有刻度线，所述导轮框架底部的中间固定连接有螺纹套，所述螺纹套的底部贯穿滑槽并延伸至第二滑板的下方，两个所述螺纹套的内表面之间螺纹连接有双向螺杆，所述导轮框架的右侧固定连接有斜导板。

优选的，所述双向螺杆的前端贯穿侧板并延伸至侧板的前侧，且双向螺杆的前端固定连接有摇柄，所述摇柄内部的下方贯穿有自锁滑杆，且侧板的正面开设有与自锁滑杆相适配的插孔，所述插孔共设置有36个，且以双向螺杆的轴心为圆心环形分布。

优选的，所述双向螺杆表面的中间段套设有滚轮，且滚轮对称设置有两个，所述第二滑板的内部开设有与滚轮相适配的限位槽，所述滚轮的顶部贯穿限位槽并延伸至第二滑板的上方。

优选的，所述剪切箱内表面的底部固定连接有剪切下模，且剪切下模的右侧与剪切箱内表面的底部之间固定连接有加强筋，所述剪切箱内表面的前后两侧均固定连接有支撑竖板，所述两个所述支撑竖板之间滑动连接有剪切上模，且剪切上模的顶部与剪切箱内表面的顶部之间固定连接有液压推杆。