[实用新型]一种铸件生产用去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件生产用去毛刺装置，包括工作台、倒U形罩和液压泵，所述工作台底端面四角均固定焊接有支撑脚，所述工作台顶端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装有倒U形罩，且所述倒U形罩远离工作台的一侧顶端面呈水平面，所述倒U形罩顶端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装有动力元件的液压泵，所述倒U形罩内设置有升降板，所述升降板顶端面且位于倒U形罩内部通过螺栓螺纹固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过减速器贯穿至升降板底端面，并且连接有用于铸件去毛刺的砂轮片。该铸件生产用去毛刺装置，不仅便于满足不同高度的铸件加工，且能够防止铸件松动，提高加工精度。

技术领域

本实用新型属于铸件生产技术领域，具体涉及一种铸件生产用去毛刺装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。

铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。在铸件的生产加工中，需要对铸件进行去毛刺加工，现有去毛刺加工装置，功能单一，不能满足不同高度尺寸铸件的加工，且加工精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件生产用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产用去毛刺装置，包括工作台、倒U形罩和液压泵，所述工作台底端面四角均固定焊接有支撑脚，且四组所述支撑脚底端面均固定焊接有支撑盘，所述工作台顶端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装有倒U形罩，且所述倒U形罩远离工作台的一侧顶端面呈水平面；

所述倒U形罩顶端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装有动力元件的液压泵，所述倒U形罩内设置有升降板，所述升降板顶端面且位于倒U形罩内部通过螺栓螺纹固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过减速器贯穿至升降板底端面，并且连接有用于铸件去毛刺的砂轮片，所述旋转电机周侧且位于升降板顶端面通过螺栓螺纹固定安装有防护罩，所述倒U形罩内壁且位于液压泵垂直正下方连接有液压升降杆，且所述液压升降杆的底侧升降端与防护罩固定焊接。

优选的，所述工作台顶端面中间位置横向开设有用于放置铸件的矩形凹槽，所述矩形凹槽两端均螺纹贯穿连接有紧固螺栓，两组所述紧固螺栓均螺纹连接有用于固定铸件的压板，且所述压板朝向铸件的底端面设置有防滑垫。

优选的，所述倒U形罩内壁四角与工作台之间均固定焊接有定位柱，四组所述定位柱均与升降板贯穿连接。

优选的，所述矩形凹槽内底端面两侧均开设有排屑孔，所述工作台底端面通过螺栓螺纹固定安装有集屑箱，且所述排屑孔贯穿至集屑箱内。

优选的，所述倒U形罩一侧面开设有用于观察铸件的观察窗口，且所述观察窗口内设置有透明防护板。

本实用新型的技术效果和优点：该铸件生产用去毛刺装置，通过设置液压泵、液压升降杆，防护罩、旋转电机和砂轮片，液压泵向液压升降杆输送动力，液压升降杆通过防护罩带动升降板和砂轮片升降，旋转电机带动砂轮片旋转对铸件进行打磨去毛刺，便于满足不同高度的铸件加工；通过设置矩形凹槽、紧固螺栓和压板，紧固螺栓螺纹带动压板在矩形凹槽内升降，使得压板下压固定铸件，便于铸件的固定，防止铸件松动，提高加工精度；通过设置定位柱和升降板，升降板在定位柱上配合升降，便于升降板的定位，防止升降板偏移；该铸件生产用去毛刺装置，不仅便于满足不同高度的铸件加工，且能够防止铸件松动，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；