[实用新型]一种捣打料层的夯实装置

说明书

本实用新型公开一种捣打料层的夯实装置，用于工业炉砌筑施工时配合工业炉炉底的反拱砖砌筑成型，所述捣打料层的夯实装置包括上弧板、下弧板、连接所述上弧板和下弧板的多个连接杆、以及驱动所述上弧板和下弧板上下往复振动的驱动装置，每一连接杆上套设有压缩安装于所述上弧板和下弧板之间的压簧，所述上弧板上表面的中间设有供所述驱动装置的伸缩端连接安装的安装座；本实用新型的技术方案中，通过上弧板在驱动装置的激振力的驱动下轴向压缩压簧，将激振力均匀传递到下弧板，下弧板上受到均匀分布的激振力对捣打料层进行振动夯实，使得捣打料层的夯实密实度均匀，夯实厚度一致，从而加快捣打夯实速度，提高捣打夯实质量。

技术领域

本实用新型涉及工业炉砌筑技术领域，特别涉及一种捣打料层的夯实装置。

背景技术

冶炼金属的工业炉在生产过程中需承受高温熔体的冲击，其炉底大多采用反拱设计，用耐火砖砌筑成拱底在下的反拱形。工业炉结构如图1所示，通常包括炉顶、炉墙、工作门、炉底反拱砖、基层粘土砖台阶、以及位于炉底反拱砖与基层粘土砖台阶之间的捣打料层。捣打料层的作用：工业炉砌筑施工时，配合其炉底的反拱砖砌筑成型；工业炉生产时起到隔热、吸收反拱砖受到的冲击力。捣打料层结构需密实，抵御熔体的渗透，以保障工业炉生产的可持续性。

工业炉砌筑施工时，在现场配制捣打料。配制后依次进行以下施工步骤 ①铺料：把捣打料吊运到炉内，铺设到炉底上。②造型：用特制的模板辅助修整捣打料层的弧度，使之与反拱砖层弧度贴合，偏差要求在3mm以内。③夯实：用机械或人工夯实捣打料层，挤出捣打料层中的水分、空气，使之密实。厚度超过100mm的捣打料层必须分层进行。④二次造型修整：夯实后检查捣打料层造型是否发生变化，弧度偏差是否仍在在规定范围内，若超出还需对捣打料层造型进行局部修整，对负偏差处重新造型并夯实。

捣打料配制完成后就开始在空气中放热并开始硬化，1个小时后就表层明显硬化，发育出一定的强度。《工业炉砌筑工程施工及验收规范》明确规定，捣打料配制后1小时内用完，如发生硬化不得使用。 所以，捣打料应在配制后1小时完成铺料、造型、夯实、二次造型修整等一系列工作，重要的工业炉，该时间控制在0.5小时为宜，因此用于夯实施工的时间十分紧张。

目前捣打料施工中，90%以上的时间都消耗在夯实步骤。由于没有夯实设备，一般采取人工手工用锤、砖、板夯实；或用电动平板夯夯实。两种夯实方式都存在明显不足：

（1）手工夯实的弊端

捣打料中骨料占比60~65%，硬度大，手工夯实劳动强度很大；且捣打料强度会随着时间推移而增强，致使手工夯实的劳动强度进一步加大。工业炉的作业面有限，同时容纳施工人员不多。所以，实际施工时，手工夯实方式基本上不可能在1个小时内完成夯实工作，在保证质量的前提下，往往用时4~5小时，严重违背了《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的要求。

手工夯实时，不同施工人员的体能、捣打力度、经验、技能参差不齐，捣实程度往往不一致，造成质量缺陷。尤其是责任心不强的人员，其捣打后捣打密实度不高，甚至存在虚捣、缺捣情况。而捣打料密实度不足时，性能就不会合格，成为重大的质量隐患。

（2）电动平板夯夯实的弊端

若使用电动平板夯用于夯实，夯实步骤中速度没有问题，但平板夯底板是平面，施工时会破坏捣打料层的造型，捣打料层的弧度偏差过大。二次造型修整的工作量很大，大量的正偏差需人工修整，大量的负偏差处需重新造型并手工夯实，结果施工总时间虽然少于手工夯实方式，但往往也超过1小时，劳动强度也不低。

电动平板夯的激振力及激振频率是一定的；而捣打料层的厚度并不一致，不同区域差别很大，也容易出现捣实程度不一致的情况，造成质量缺陷。由于电动平板夯的冲击力大，夯较薄的局部捣打料层时，甚至会震松下层的粘土砖台阶，导致返工，延误工期。

因此，如何提升捣打料层夯实速度，提高捣打质量，是非常有意义的。

发明内容