[实用新型]用于纱线浆染的导辊及纱线浆染设备

说明书

本实用新型提供了一种用于纱线浆染的导辊及纱线浆染设备，本实用新型所提供的用于纱线浆染的导辊用于承载进行浆染的纱线导向行进，导辊的辊体外形呈圆柱状，并于导辊的轴线位置开设有辊轴孔。在辊体的外周面上、与轴线平行地构造有间隔均布的多个凸楞，各凸楞的两端延伸至辊体两端的端面；两相邻凸楞的顶部之间的连线与辊体的外表面之间留有间隙。本实用新型的用于纱线浆染的导辊，可以改善导辊在浆染过程中被染料粘附着色的情况，从而降低导辊表面清理的工作量。

技术领域

本实用新型涉及染纱设备技术领域，特别涉及一种用于纱线浆染的导辊。本实用新型还涉及一种纱线浆染设备。

背景技术

纱线一般通过染料液浆染上色，染料通常使用靛蓝等还原染料。染色流程包括：染料还原、隐色体上染、隐色体氧化、染色后处理。靛蓝在还原态时呈现一定的水溶性并溶解在水中，上染时吸附在织物纤维上，当在空气中遇到氧气的时候就被氧化成不溶于水的氧化态，从而牢固地沉淀在纤维表面，也就是具有了耐水洗的色牢度。

现有的纱线浆染设备上的导辊多是采用圆柱形的导辊，其与纱线的接触面积大，致使导线贴附在导辊上的纱线与空气接触受限，致使隐色体氧化过程不充分，从而使未完全氧化的隐色体粘附在辊体上；这不仅影响了纱线的上染率，对粘附在导辊表面并被氧化固色的染料进行定期清理，也需要较大的工作量，并严重影响了设备的使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于纱线浆染的导辊，以改善导辊在浆染过程中被染料粘附着色的情况，从而降低导辊表面清理的工作量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于纱线浆染的导辊，用于承载进行浆染的纱线导向行进，于所述导辊的辊体外周面上、与所述导辊的轴线平行地构造有间隔设置的多个凸楞，各所述凸楞的两端延伸至所述辊体两端的端面；两相邻所述凸楞的顶部之间的连线与所述辊体的外表面之间留有间隙。

进一步的，所述辊体的两端设置有圆盘状的辊端挡板，所述辊端挡板的外沿位于所述凸楞顶部的外侧。

进一步的，所述辊体为中空的圆筒结构。

进一步的，所述辊体与所述凸楞由金属板材一体构造成型，对应各所述凸楞，于所述辊体的内壁上形成有压入沟。

进一步的，所述凸楞与所述辊体的接合部位构造有过渡弧面，所述凸楞的顶部边棱设置有倒角弧面。

进一步的，沿所述辊体至所述凸楞顶部的方向，所述凸楞呈渐薄的板状。

进一步的，所述凸楞为间隔均布的10-15个。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的用于纱线浆染的导辊，在圆柱形的导辊的辊体外周面上，设置间隔均布的多个凸楞，可使导向于导辊上的纱线由各个凸楞的顶部支撑，从而与辊体的表面之间保有间隙，不仅可提升纱线上隐色体的氧化效果，也可改善导辊在浆染过程中被染料粘附着色的情况，从而降低导辊表面清理的工作量。

(2)在辊体两端设置辊端挡板，可对导向贴附在辊体上的纱线形成阻挡，防止纱线线从导辊上脱落。

(3)辊体采用中空结构，可节省导辊制造中的材料耗费，并减轻导辊的整体重量，从而降低导辊的驱动能耗。

(4)采用金属板材一体锻压构造辊体，并形成辊体上的凸楞，可使导辊具有良好的整体强度性能，并便于加工构造。

(5)在凸楞的顶部与凸楞和辊体表面的接合部位设置过渡弧面，不仅便于导辊表面的清理，且可防止凸楞表面对纱线的钩挂损伤。

(6)凸楞外形采用向着导辊外部渐薄的形状结构，不仅适于辊体和凸楞的一体构造，且便于过渡弧面的设置成型。