[实用新型]一种风机轴瓦油环

说明书

提供一种风机轴瓦油环，包括油环本体、油环外侧、油环内侧、工艺储油孔、咬口a、咬口b、螺钉a、螺钉b、凹槽；油环本体由油环外侧、油环内侧组成；油环外侧加工有倒角；油环对接咬口a、咬口b连接；连接处通过螺钉a和螺钉b对穿固定；沿油环内侧中心线均布加工有多个工艺储油孔；在油环凹槽位置处，加工有的咬口a和咬口b。沿着油环内侧为中心线，均布加工的20个直径为12mm深度为8mm的工艺储油孔，沿着油环外侧中心线位置对穿两个螺钉固定油环。其优点是：减轻了油环的重量、减少油环与轴的摩擦阻力而产生的摩擦热，也避免了与轴瓦座边缘接触，避免刮碰，提高了设备的使用寿命。该装置结构简单、散热效果好、安全可靠、具有较强的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及风机设备技术领域，尤其涉及风机转动部件一种风机传动轴上使用的轴瓦油环。

背景技术

在现有技术中，风机的轴瓦油环一般用在滚动的转轴上，它既可以通过油槽储存润滑油脂，又可以利用旋转产生的离心力，将多余的油脂甩回转轴的润滑部位，使润滑脂得到充分的利用。现有油环的不足之处：传统的除尘风机轴承座轴瓦油环单纯的采用对接连接方式，油环外侧用一个螺母固定，安全性较差，油环外侧边缘经常刮、碰轴瓦座且润滑效果不理想，造成风机运转时油环停止转动，一旦油环停止转动或开口断开将导致轴瓦无法润滑而烧瓦，产生严重的设备事故。因此，很有必要研究一种新型的风机轴瓦油环。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能解决传统风机轴承座轴瓦油环安全性较差，油环外侧边缘经常刮、碰轴瓦座、润滑效果不理想，造成风机运转时油环停止转动、或开口断开将导致轴瓦无法润滑而烧瓦，产生严重的设备事故的技术问题，设计出结构简单、运行可靠、稳定性好的风机轴瓦油环。

为解决上述技术问题本实用新型所采取的技术方案是：提供一种风机轴瓦油环，包括油环本体、油环外侧、油环内侧；其特征是：还包括工艺储油孔、咬口a、咬口b、螺钉a、螺钉b、凹槽；油环本体由油环外侧、油环内侧组成；油环外侧加工有倒角；油环对接咬口a、咬口b连接；连接处通过螺钉a和螺钉b对穿固定；沿油环内侧中心线均布加工有多个工艺储油孔；在油环凹槽位置处，加工有的咬口a和咬口b。其特征还在于：油环外侧加工有5*45°圆形倒角。沿着油环内侧为中心线，均布加工的20个直径为12mm深度为8mm的工艺储油孔，不需要将工艺储油孔打穿到油环外侧。在油环凹槽位置处，车出直边长25mm，角度30°咬口a和咬口b，距油环外侧凹槽接口位置10mm处，沿着油环外侧中心线位置对穿打入两个型号M6螺钉a和螺钉b，对穿固定油环。

本实用新型的有益效果是：一定程度上减轻了油环的重量同时减少油环与轴的摩擦阻力而产生的摩擦热，也避免了与轴瓦座边缘接触，以免刮碰，提高了设备的使用寿命。该装置不仅结构简单、散热效果好而且安全可靠、具有较强的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图2的I部放大图。

附图中：其中：1.油环本体；2.油环外侧；3.油环内侧；4.工艺储油孔；5.咬口a；6.咬口b；7.螺钉a；8.螺钉b；9.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。提供一种风机轴瓦油环，如图1~图4所示：包括油环本体1、油环外侧2、油环内侧3、工艺储油孔4、咬口a5、咬口b6、固定螺钉a7、固定螺钉b8、凹槽9。分别在凹槽9位置车工出直边长25mm,角度30°的咬口a5和咬口b6，油环凹槽9与咬口a5和咬口b6对接咬口连接后，在油环外侧中心线上打出两个型号为M6的固定螺钉a7和固定螺钉b8将油环对穿固定，油环内侧3均布打出20个，∮12mm,深度为8mm的工艺储油孔4油环套装在轴瓦轴上，轴旋转后，产生的离心力通过20个工艺储油孔4，将油带动起来，达到轴瓦润滑的效果，同时油环外侧2整体加工5*45°倒角，一定程度上减轻了油环的重量同时减少油环与轴的摩擦阻力而产生的摩擦热，也避免了与轴瓦座边缘接触，以免刮碰，提高了设备的使用寿命。该装置不仅结构简单、散热效果好而且安全可靠、具有较强的稳定性。