[实用新型]改进的压榨机液压系统

说明书

本实用新型公开了一种改进的压榨机液压系统。它包括油箱、低压泵、高压泵、小油缸、大油缸、换向阀、溢流阀、蓄能器、电磁阀、单向阀、液控单向阀；低压泵、高压泵出口分别通过换向阀与小油缸、大油缸的有杆腔连接；小油缸与泵出口连接管上设有与油箱连接带蓄能器和溢流阀的溢流旁路；大油缸的无杆腔经换向阀与油箱连接；大油缸的有杆腔与无杆腔之间增设带单向阀和液控单向阀的连通管道；低压泵和高压泵出口增设带电磁阀的油管路，通过电磁阀与大油缸的无杆腔出口的液控单向阀的控制油液入口连接。该系统在二次进泥返回时无需停止大油缸可连续返回，二次进泥返回时只需启动高压泵，可避免频繁启停对液压原件产生冲击，可提高液压原件的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于污泥脱水技术领域，涉及一种改进的压榨机液压系统。

背景技术

目前，超高压弹性压榨机有两种，一种是弹簧压榨机，一种是油缸压榨机。

弹簧压榨机的液压控制系统较简单，主要是用高低压双泵系统，在低压快进时使用双泵供油，这时油缸的前进速度快，在压榨过程中只有高压泵单独工作，这样，压榨机压榨压力高，整机所配功率也小。

对于现有的油缸压榨机，其液压系统就复杂一些，也采用高低压双泵系统，其液压原理如图1所示，在起始状态时，大油缸8活塞杆在缩回的状态(在起始位置A)；开始工作时，即低压快进时，采用低压泵1和高压泵2双泵供油，高压泵2负责给密封小油缸7供油和压榨时给大油缸8供油进行慢速压榨；在压榨的过程中，高压泵2给大油缸8供油进行压榨，小油缸7被大油缸8压缩，小油缸7油液通过溢流阀5回油箱，溢流阀5保持小油缸7的密封压力；当大油缸8活塞杆伸出到压榨终了位置C时，压榨过程结束；但是，在压榨机压榨结束需要二次进泥时，需要大油缸8后退回锁紧进泥位置B，同时，小油缸7必须伸出保持进泥密封压力；但由于小油缸7在提供足够密封力时的压力较高，而大油缸8返回时需要的压力较低，所以，在大油缸8返回时，高压泵2不能同时给小油缸7充压，这样导致二次进泥返回过程不能连续进行；解决上述问题通常的做法是：在小油缸7与低压泵1和高压泵2出口连接的油液管道上设有带溢流阀5和蓄能器6的旁路；该带溢流阀5和蓄能器6的旁路与油箱连接；当小油缸7压力低于设定值时，大油缸8停止，高压泵2给蓄能器6充压，当蓄能器6压力达到设定压力时，大油缸8再后退，小油缸7依靠蓄能器6提供油液压力来伸出一定距离；当蓄能器6压力降到设定值时必须再次停止大油缸8，让高压泵2再给蓄能器6充压；其中，通过换向阀3、4来控制小油缸7的充压泄压和大油缸8的前进后退。

综上，现有的这种油缸压榨机液压系统存在以下缺陷：二次进泥返回时不能连续返回，需要大油缸停止，等待给小油缸蓄能器充压，充压达到设定值后才能继续后退；二次进泥返回时，需同时启动低压泵1和高压泵2；频繁的启停对液压原件会产生冲击，影响液压原件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种二次进泥返回时无需停止大油缸可连续返回，二次进泥返回时只需启动高压泵，可避免频繁启停对液压原件产生冲击，可提高液压原件的使用寿命的改进的压榨机液压系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：