[实用新型]一种双机组电冶炉正压式袋式除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种双机组电冶炉正压式袋式除尘系统，包括两台电冶炉和两组预处理设备、两台正压风机、一台布袋除尘器和一个储灰罐，所述灰斗有若干个，且分别设置于滤袋下端，所述进气管分别与各灰斗中上部连通，所述排灰管分别与各灰斗的底部连通，所述两台正压风机的出风口共用一根进气管道，所述进气管道通过三通管分别与进气管和排灰管连通。与现有技术相比，本实用新型吸附了粉尘的布袋容易受潮，因此设计两组机组共用一台除尘器，且分别设计对应的正压风机进行烟气排放单独控制，以应对电冶炉烟气工况变化，对除尘器结构以及除灰方式也进行了改进，通过负压将布袋上的粉尘抖动下来，同时为其设计了有效的沉降空间。

技术领域

本实用新型涉及一种铬铁冶炼领域，尤其涉及一种双机组电冶炉正压式袋式除尘系统。

背景技术

目前我国的高碳铬铁冶炼技术相对较落后，冶炼作业呈半手工作业状态，冶炼炉型大部分为开放式的炉体结构，炉内烟气随外部风向的作用非常容易逸出炉体，再加上冶炼厂家为了提高产量都会在原设计功率的基础上超负荷 20-30％运行，由于炉体炉罩结构与超负荷运行时的功率不匹配和捣炉瞬间高温气流从料面快速逸出所带来的捣炉瞬间的炉体散排(无组织排放)是所有高碳铬铁除尘技术的难点所在。

在高碳铬铁炉冶炼过程中，会有大量的高温烟尘、烟气排出，而在烟气进入除尘器之前，我们须将高温烟气降低到合适的温度，以适应除尘器、风机的工作温度的需求。

冶炼厂大都采用双机组运行的模式，每组机组配置一套烟气处理系统。成本较高；停用的机组布袋容易回潮，后期使用过程中过滤效果不好；而且除尘器采用负压运行，密封性要求较高；排渣清理也十分不便，效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的双机组电冶炉正压式袋式除尘系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双机组电冶炉正压式袋式除尘系统，包括两台电冶炉和两组预处理设备、两台正压风机、一台布袋除尘器和一个储灰罐，所述布袋除尘器由滤袋、灰斗、进气管、排灰管和支架组成，所述灰斗有若干个，且分别设置于滤袋下端，所述进气管分别与各灰斗中上部连通，所述排灰管分别与各灰斗的底部连通，所述两台正压风机的出风口共用一根进气管道，所述进气管道的出风口设有带电磁风阀的三通管，所述进气管道通过三通管分别与进气管和排灰管连通。

作为优选，所述滤袋为上窄下宽的锥柱状。

作为优选，所述灰斗的斗体倾度≥60°。

作为优选，所述每组预处理设备均由自然对流冷却器、旋风除尘器和冷却塔组成，所述自然对流冷却器、旋风除尘器和冷却塔依次通过烟气管道连通，所述冷却塔的烟气出口通过烟气管道与正压风机的进气口连通。

作为优选，所述正压风机采用矿热炉专用风机。

作为优选，所述旋风除尘器采用双级蜗旋除尘器

作为优选，所述支架为钢架分三层结构，下部为支撑灰斗和进风管的支撑层A，中部为支撑布袋中部的支撑层B；上部为布袋顶部安装的安装层。

作为优选，所述排灰管出灰口通过连接管与储灰罐连通，所述连接管上设有增速风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于铁合金冶炼的粉尘具有：体积密度小、颗粒小、易受潮等特性，若停机未工作，吸附了粉尘的布袋容易受潮，因此设计两组机组共用一台除尘器，且分别设计对应的正压风机进行烟气排放单独控制，以应对电冶炉烟气工况变化，对除尘器结构以及除灰方式也进行了改进，通过负压将布袋上的粉尘抖动下来，同时为其设计了有效的沉降空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理框图。