[实用新型]一种用于废玻璃渣加工生产线上的清洗理料装置

说明书

一种用于废玻璃渣加工生产线上的清洗理料装置，它包括滚筒清洗机（1）、振动下料机（2）、皮带输送机（3）和瓶盖分离机（4），振动下料机（2）的进料端位于滚筒清洗机（1）的出料口下方，振动下料机（2）的出料端位于皮带输送机（3）的进料端上方，瓶盖分离机（4）安装在皮带输送机（3）上方；本实用新型优点是：清洗后的玻璃渣均匀平铺在皮带输送机，极大的提高了挑拣效率，同时带瓶盖的玻璃渣通过瓶盖分离机破碎，使玻璃和瓶盖分离，做到精细分拣，避免浪费。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于废玻璃渣加工生产线上的清洗理料装置。

背景技术

目前，在玻璃回收再生产过程中，在自动化除铁和分色装置之前，必须采用人工对玻璃渣中的杂物进行挑拣，从清洗筒出来的废玻瓶渣都是集堆、成团在挑拣皮带上，人工挑拣需用工具扒开玻璃渣进行挑拣，费时、费力挑拣杂物，同时容易漏检杂物，导致废玻璃渣中杂物挑拣不干净，影响废玻璃渣加工质量和生产效率，同时特别是带有瓶盖的玻璃渣，直接丢弃导致浪费和污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，在玻璃回收再生产过程中，在自动化除铁和分色装置之前，必须采用人工对玻璃渣中的杂物进行挑拣，从清洗筒出来的废玻瓶渣都是集堆、成团在挑拣皮带上，人工挑拣需用工具扒开玻璃渣进行挑拣，费时、费力挑拣杂物，同时容易漏检杂物，导致废玻璃渣中杂物挑拣不干净，影响废玻璃渣加工质量和生产效率，同时特别是带有瓶盖的玻璃渣，直接丢弃导致浪费和污染环境之不足，而提供一种用于废玻璃渣加工生产线上的清洗理料装置。

本实用新型包括滚筒清洗机、振动下料机、皮带输送机和瓶盖分离机，振动下料机的进料端位于滚筒清洗机的出料口下方，振动下料机的出料端位于皮带输送机的进料端上方，瓶盖分离机安装在皮带输送机上方；

振动下料机包括下料机架、下料溜槽和振动电机，下料溜槽的进料端宽度小于出料端的宽度，下料溜槽两侧分别通过一对弹簧活动安装在下料机架上，且下料溜槽的进料端高度高于出料端，振动电机通过支撑座安装在下料溜槽上；

靠近皮带输送机的出料端上方设有除铁器，瓶盖分离机包括分离壳体、驱动压辊和从动压辊，分离壳体顶部开有进料口，分离壳体底部开有出料口，分离壳体通过支撑架固接在皮带输送机的机架上，驱动压辊和从动压辊分别通过轴承活动安装在分离壳体内，驱动压辊和从动压辊之间通过齿轮传动，驱动压辊和皮带输送机的主驱动辊之间通过皮带传动；位于瓶盖分离机两侧的皮带输送机上分别设有拣料溜槽，拣料溜槽的下方设有瓶盖收集箱。

下料溜槽内由进料端向出料端方向呈发散状设有一组导料板，导料板的高度为3-6mm，相邻两个导料板之间的最小间距不小于50mm。

除铁器为自卸式电磁除铁器。

驱动压辊和从动压辊之间设有间隙，且间隙宽度为20-30mm，分离壳体的进料口内设有溜板和挡料板，溜板的出料端位于驱动压辊和从动压辊的间隙上方，挡料板一端通过销轴铰接在分离壳体上，并位于溜板上方。

本实用新型优点是：清洗后的玻璃渣均匀平铺在皮带输送机，极大的提高了挑拣效率，同时带瓶盖的玻璃渣通过瓶盖分离机破碎，使玻璃和瓶盖分离，做到精细分拣，避免浪费。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型瓶盖分离机结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括滚筒清洗机1、振动下料机2、皮带输送机3和瓶盖分离机4，振动下料机2的进料端位于滚筒清洗机1的出料口下方，振动下料机2的出料端位于皮带输送机3的进料端上方，瓶盖分离机4安装在皮带输送机3上方；