[实用新型]一种新的普通型主机固定装置

说明书

本实用新型公开了一种新的普通型主机固定装置，包括桁架，所述桁架由竖板、第一侧板和第二侧板组成，第一侧板和第二侧板对称焊接在竖板的底部两边，相互平行的第一侧板和第二侧板之间分别焊接两条主机底梁，主机底梁的下部凸出的槽钢内焊接加强板，两条主机底梁之间对称焊接加强筋，主机底梁的上表面还焊接主机底板固定梁。本新的普通型主机固定装置，采用加焊加强板的方式来加强主机底梁的强度，第一主机固定板和第二主机固定板通过紧固螺栓与主机啮合完成安装和固定，紧固螺栓啮合顶板抵在主机底板固定梁的内壁上，固螺栓还啮合主机顶板抵在主机的侧壁上，由外侧改内了内侧调节，结构更为简单，并且易于安装调节。

技术领域

本实用新型涉及主机固定技术领域，具体为一种新的普通型主机固定装置。

背景技术

随着自动扶梯及人行道的安装和使用越来越普及，其设备部件的使用及维护一直是人们非常关注的问题，但行业竞争目前越来越激烈，一款设计好的产品，不仅要考虑其安全性，也要考虑其制作成本，只有不断地科学合理地优化产品设计结构，才能使产品保持竞争力。

目前扶梯主机固定装置的结构方式有很多，大多采用整体厚钢板焊接制作而成，或采用大型材做为主机底梁，主机采用铸件压脚固定。这种主机固定装置一般结构强度比好，但所用材料比较笨重，制作工艺要求比较高，特别是采用铸件制作的小件，存在不可见的气孔夹查等结构性缺陷，外观上很难发现，所以需要金属探伤，从而造成制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的普通型主机固定装置，具有安装简单，牢固性强的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新的普通型主机固定装置，包括桁架，所述桁架由竖板、第一侧板和第二侧板组成，第一侧板和第二侧板对称焊接在竖板的底部两边，相互平行的第一侧板和第二侧板之间分别焊接两条主机底梁，主机底梁的下部凸出的槽钢内焊接加强板，两条主机底梁之间对称焊接加强筋，主机底梁的上表面还焊接主机底板固定梁，其中一条主机底梁位于两条主机底板固定梁之间，主机底梁位于主机底板固定梁之间的上表面还焊接凸出的主机顶板；

所述主机底板固定梁上开设条形槽，两条主机底板固定梁的前后条形槽上搭放第一主机固定板和第二主机固定板，紧固螺栓穿过条形槽与第一主机固定板和第二主机固定板啮合，第一主机固定板和第二主机固定板通过紧固螺栓与主机啮合；

所述主机的左右侧边上连接有两组，两两平行的顶板，顶板位于两条主机底板固定梁之间，紧固螺栓啮合顶板抵在主机底板固定梁的内壁上，紧固螺栓还啮合主机顶板抵在主机的侧壁上。

优选的，所述主机底梁为号槽钢。

优选的，所述顶板的底端位于主机底板固定梁所在平面以下。

优选的，所述主机底板固定梁、第一主机固定板和第二主机固定板构成矩形框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本新的普通型主机固定装置，主机底梁的下部凸出的槽钢内焊接加强板，10号槽钢为U型钢，所用钢材少重量轻，采用加焊加强板的方式来加强主机底梁的强度，在保证强度的同时，减小了钢材的使用重量，降低了制作成本，第一主机固定板和第二主机固定板通过紧固螺栓与主机啮合完成安装和固定，紧固螺栓啮合顶板抵在主机底板固定梁的内壁上，固螺栓还啮合主机顶板抵在主机的侧壁上，利用四个位置抵住主机，完成主机的固定，由外侧改内了内侧调节，避免了因主机两侧的空间不足而导致调整螺栓没有空间安装的问题，结构更为简单，并且易于安装调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧视图；

图2为本实用新型的整体俯视图；

图3为本实用新型的主机固定俯视图；

图4为本实用新型的主机固定侧视图。