[实用新型]一种粉碎机耐磨式曲牙板

说明书

本实用新型公开了一种粉碎机耐磨式曲牙板，包括板体和锯齿，板体的内侧等距发布有锯齿，板体的两端分别设有孔洞，板体呈弯曲结构，板体采用45#钢或T20钢，其厚度为12mm，锯齿均朝向板体的内侧圆心，其与板体的切线夹角为45°‑60°，锯齿的高度为5mm‑6mm，宽度为7mm，采用SKD‑11或SKH‑91材质制成，孔洞直径为9mm，锯齿间隔均设有钨钛合金耐磨棒。本实用新型采用45#钢材制成板体，让装置具备更好的硬度和韧性，减少了磨损，增加了设备的使用寿命，同时锯齿间隔增添的钨钛合金耐磨棒在锯齿磨损至露出钨钛合金耐磨棒时，可以继续对物料进行粉碎，保证对物料的粉碎功能，同时减缓锯齿的磨损程度，提高装置的使用年限，降低了保养成本。

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体来说，涉及一种粉碎机耐磨式曲牙板。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

粉碎机的牙板是粉碎效率高低的重要的零件，现有牙板上的三角形齿为正三角形，即构成三角形的两条边的长度相等。而目前使用较为普遍的锤片式粉碎机存在的主要缺陷是：牙板通常是由铸铁材料制成，牙条顶部为钝弧状结构，只能对物料进行撞击破碎，而没有切断功能，效率十分低下；其次是铸铁材料的牙板及牙条虽然抗压强度和耐磨性能较好，但韧性很差，尤其在进行矿石类坚硬物料的粉碎中容易破裂、断脱，进而引发设备损坏事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机耐磨式曲牙板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机耐磨式曲牙板，其特征在于，包括板体和锯齿，所述板体的内侧等距发布有锯齿，所述板体的两端分别设有孔洞。

进一步的，所述板体呈弯曲结构，所述板体采用45#钢或T20钢，其厚度为12mm。

进一步的，所述锯齿均朝向所述板体的内侧圆心，其与所述板体的切线夹角为45°-60°。

进一步的，所述锯齿的高度为5mm-6mm，宽度为7mm，采用SKD-11或SKH-91材质制成。

进一步的，所述孔洞直径为9mm。

进一步的，所述锯齿间隔均设有钨钛合金耐磨棒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用45#钢材制成板体，让装置具备更好的硬度和韧性，减少了磨损，增加了设备的使用寿命，同时锯齿间隔增添的钨钛合金耐磨棒在锯齿磨损至露出钨钛合金耐磨棒时，可以继续对物料进行粉碎，保证对物料的粉碎功能，同时减缓锯齿的磨损程度，提高装置的使用年限，降低了保养成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种粉碎机耐磨式曲牙板的立体结构示意图；

图2是一种粉碎机耐磨式曲牙板的侧面示意图；