[实用新型]一种快速拆装电极辅助夹具

说明书

本实用新型涉及一种快速拆装电极辅助夹具，包括工作台、支撑杆、风批、底座、左气缸安装板、左气缸、左夹紧块、右气缸安装板、右气缸、右夹紧块，工作台上方安装支撑杆、底座，支撑杆顶部安装风批，底座上方左侧安装左气缸安装板，左气缸安装板左侧安装左气缸，底座上方右侧安装右气缸安装板，右气缸安装板右侧安装右气缸，待安装的铜料放置在左夹紧块、右夹紧块之间被左气缸、右气缸驱动夹紧，之后铜料上方放置夹头，通过轻按风批开关将螺钉紧固实现铜料、夹头安装，定位精准、安装过程中不会偏位，节省了人力、物力，提高生产效率，具有结构简单、提高生产效率、操作便利等优点，在实际生产中可以普遍推广，从而实现自动化装夹。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种快速拆装电极辅助夹具。

背景技术

模具在制造加工过程中涉及到诸多加工工艺，特别对于一些结构复杂型腔或者型芯的模具，为了保证加工精度及表面粗糙度，经常采用电极（铜料）放电的加工方式，现有放电加工工艺流程是先把加工制造合格的电极固定在火花机的夹头上，然后将夹头安装在火花机上按照图纸要求对模具进行放电加工。而传统电极固定在夹头上的方式，会采用扳手将螺钉与电极锁紧的方式，具体操作过程中需要将电极放置在夹头正中，然后人手将螺钉紧固保证电极的稳定不晃动，最后加工完毕再手动拧螺丝取下，这种传统方式存在以下几点弊端：一是装夹过程中未对夹头和电极进行定位故很难保证装夹位置的准确；二是装夹过程只是通过简单机械手动锁紧的方式故很难提高装夹效率；三是装夹过程需要人工参与的步骤较多不符合自动化生产要求，生产效率较慢。

实用新型内容

针对现有技术夹头、铜料安装存在的耗时长、过程繁琐等问题，本实用新型提供了一种快速拆装电极辅助夹具，具体技术方案如下：

一种快速拆装电极辅助夹具，包括工作台、支撑杆、风批、底座、左气缸安装板、左气缸、左夹紧块、右气缸安装板、右气缸、右夹紧块，工作台上方安装支撑杆、底座，支撑杆顶部安装风批，风批位于底座上方，底座上方左侧安装左气缸安装板，左气缸安装板左侧安装左气缸，左气缸活塞杆向右伸出穿过左气缸安装板后连接左夹紧块，底座上方右侧安装右气缸安装板，右气缸安装板右侧安装右气缸，右气缸活塞杆向左伸出穿过右气缸安装板后连接右夹紧块，待安装的铜料放置在左夹紧块、右夹紧块之间被夹紧，铜料上方放置夹头，夹头中预装有螺丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座前方安装调节左气缸、右气缸的进气气流速度快慢的手动阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆为丿形，支撑杆顶部挂装弹簧，弹簧下端挂装风批。

作为本实用新型的一种优选方案，左气缸安装板、左气缸、左夹紧块分别与右气缸安装板、右气缸、右夹紧块镜像对称保证铜料位于正中间位置。

本实用新型的有益效果：待安装的铜料放置在左夹紧块、右夹紧块之间被左气缸、右气缸驱动夹紧，之后铜料上方放置夹头，通过轻按风批开关将螺钉紧固实现铜料、夹头安装，定位精准、安装过程中不会偏位，节省了人力、物力，提高生产效率，具有结构简单、提高生产效率、操作便利等优点，在实际生产中可以普遍推广，从而实现自动化装夹。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的底座、左气缸、左夹紧块、右气缸、右夹紧块配合时的立体图；

图3是本实用新型的底座的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：