[实用新型]一种铜管坯水平连铸牵引设备

说明书

本实用新型提供了一种铜管坯水平连铸牵引设备，包括N条牵引作业线，每条牵引作业线正对一个结晶器，所有结晶器均安装在保温炉上；每条牵引作业线包括M个下牵引轮和M个上压轮，所有下牵引轮和上压轮相对安装，下牵引轮和上压轮之间形成供铜管坯穿过的空腔；N条牵引作业线上的M个下牵引轮逐一对应，M个下牵引轮上设置M根旋转轴，旋转轴逐一穿过每条牵引作业线上的一个下牵引轮，利用旋转轴实现N条牵引作业线的联动。本实用新型利用M根旋转轴实现N条牵引作业线的联动，N条牵引作业线上对应的N个下牵引轮转速一致，具有结构简单、联动方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工领域，尤其涉及一种铜管坯水平连铸牵引设备。

背景技术

在铜管的加工生产中，铜管坯是铜管生产加工的第一步，铜原料先经过熔化炉的高温融化，再通过流槽流入铸造炉中，然后在静压力的作用下流入结晶器快速冷却，由牵引机拉出，最后由锯床切割成合适长度。

由于是高温1150℃铜水经过结晶器快速冷却拉出而且具有一定的危险性，所以对牵引设备的联动性要求很高。有鉴于此，有必要提供一种铜管坯水平连铸牵引设备，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管坯水平连铸牵引设备，多条生产线上同一轴线的多个牵引轮联动，保证铜管坯拉出速度的一致性，提高铜管坯的生产质量。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种铜管坯水平连铸牵引设备，包括N条牵引作业线，每条牵引作业线正对一个结晶器，所有结晶器均安装在保温炉上，从结晶器生产的铜管坯经与其对应的牵引作业线拉出；

每条牵引作业线包括M个下牵引轮和M个上压轮，所有下牵引轮和上压轮相对安装，下牵引轮和上压轮之间形成供铜管坯穿过的空腔，

所述下牵引轮主动旋转，在下牵引轮与铜管坯的摩擦作用下，把铜管坯逐一推送至下一组下牵引轮和上压轮，实现牵引作业线从结晶器拉出铜管坯；

N条牵引作业线上的M个下牵引轮逐一对应，M个下牵引轮上设置 M根旋转轴，所述旋转轴逐一穿过每条牵引作业线上的一个下牵引轮，利用旋转轴实现N条牵引作业线的联动。

本实用新型利用M根旋转轴实现N条牵引作业线的联动，N条牵引作业线上对应的N个下牵引轮转速一致，具有结构简单、联动方便的优点。

作为本实用新型的进一步改进，M根旋转轴的末端固设M个驱动电机。

本实用新型的一个驱动电机驱动一根旋转轴，通过调节驱动电机的转速，便于微调同一牵引作业线上的不同下牵引轮的转速。

作为本实用新型的进一步改进，上压紧轮的上端安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆通过连接件与上压紧轮连接，所述液压缸为上压紧轮提供压力以压紧铜管坯；

所述液压缸有N个，每条牵引作业线上安装一个液压缸，所述连接件延伸至同一条牵引作业线上的每个上压紧轮。

本实用新型通过液压缸调节上压紧轮和下压紧轮之间的间隙，具有调节方便的优点。

本实用新型利用一个液压缸同步调节牵引作业线上所有上压紧轮与下压紧轮的间隙，保证同一牵引作业线上的所有间隙在调节间距时的一致性。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为条状件，所述条状件的厚度在其长度方向逐渐增大，连接件的长度方向与铜管坯的拉出方向一致，条状件与液压缸连接的表面为平面，与该平面相对的另一面为斜面，所述上压紧轮安装在该斜面上。