[实用新型]一种轴套生产磨末用主给进丝杠装置

说明书

本实用新型公开了一种轴套生产磨末用主给进丝杠装置，包括伺服电机、减速器、弹性连轴器和滚珠丝杠，所述伺服电机一侧设置有所述减速器，所述伺服电机与所述减速器通过法兰连接，所述减速器一侧设置有所述弹性连轴器，所述减速器与所述弹性连轴器通过键连接，所述弹性连轴器内贯穿有所述滚珠丝杠。有益效果在于：本实用新型通过在伺服电机与弹性连轴器之间设置减速器，可降低伺服电机的转速，进而可降低丝杠的给进速度，保证磨末质量，提高产品的合格率，通过设置直轨框架和滑块，可防止丝杠弯曲变形，又能保证滚珠螺母直线式稳定给进，提高装置实用性。

技术领域

本实用新型涉及轴套生产装置技术领域，具体涉及一种轴套生产磨末用主给进丝杠装置。

背景技术

主给进丝杠就是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

现有的轴套生产磨末用主给进丝杠装置是直接将丝杠与伺服电机直接相连，带动丝杠高速运动，而伺服电机一般为在额定功率下运行，无法使转速下降，造成磨末不精细，降低产品合格率，此外现有的轴套生产磨末用主给进丝杠装置中丝杠容易受外力影响，造成丝杠弯曲变形，无法使滚珠螺母稳定的给进，降低装置实用性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种轴套生产磨末用主给进丝杠装置，解决了现有的轴套生产磨末用主给进丝杠装置是直接将丝杠与伺服电机直接相连，带动丝杠高速运动，而伺服电机一般为在额定功率下运行，无法使转速下降，造成磨末不精细，降低产品合格率的问题，以及现有的轴套生产磨末用主给进丝杠装置中丝杠容易受外力影响，造成丝杠弯曲变形，无法使滚珠螺母稳定的给进，降低装置实用性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种轴套生产磨末用主给进丝杠装置，包括伺服电机、减速器、弹性连轴器和滚珠丝杠，所述伺服电机一侧设置有所述减速器，所述伺服电机与所述减速器通过法兰连接，所述减速器一侧设置有所述弹性连轴器，所述减速器与所述弹性连轴器通过键连接，所述弹性连轴器内贯穿有所述滚珠丝杠。

进一步的，所述弹性连轴器一侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母内壁粘接有垫圈，所述锁紧螺母内贯穿有所述滚珠丝杠。

通过采用上述技术方案，所述锁紧螺母可将所述滚珠丝杠锁紧，所述垫圈可防止两者之间滑丝。

进一步的，所述锁紧螺母一侧设置有接触轴承，所述接触轴承内贯穿有所述滚珠丝杠。

通过采用上述技术方案，所述接触轴承为背对背式，可防止所述滚珠丝杠径向跳动或者横向窜动，增加对所述滚珠丝杠的预紧力。

进一步的，所述接触轴承一侧设置有右支撑盘，所述右支撑盘与所述接触轴承焊接，所述右支撑盘内贯穿有所述滚珠丝杠。

通过采用上述技术方案，所述右支撑盘与所述左支撑盘相结合可将所述滚珠丝杠支撑起来，防止所述滚珠丝杠因自身重力影响而向下倾斜。

进一步的，所述右支撑盘一侧壁上焊接有直轨框架，所述直轨框架另一端焊接有左支撑盘，所述左支撑盘内贯穿有所述滚珠丝杠。

通过采用上述技术方案，所述直轨框架通过所述滑块可对所述滚珠丝杠施加一个横向的力，可防止所述滚珠丝杠受外力而变形，可使所述滑块以及所述滚珠螺母以直线形式稳定的给进。

进一步的，所述直轨框架内壁上成型有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述滑块可沿着所述滑槽进行直线移动。