[实用新型]一种重油加氢浆态床反应器

说明书

一种重油加氢浆态床反应器，包括下部的直管段(4)和上部的扩大段(1)，所述的直管段(4)内由下至上设置导流筒(8)和折流器(9)，所述的扩大段(1)内设置浆相分离器，所述的直管段底部设有原料入口和与原料入口连通的流体分布器(7)，所述的扩大段(1)顶部设有反应物流出口(10)，所述的扩大段经锥形结构体与直管段相连，所述的浆相分离器由外筒和内筒组成。本实用新型的重油加氢浆态床反应器应用过程中，浆液在反应器内连续充满，无需进行浆相的液位控制，避免了液位处气液主相界面容易产生体系乳化和固体杂质富集等问题。运转周期长，重油加氢转化率高。

技术领域

本实用新型涉及一种浆态床反应器，更具体地说，涉及一种适用于重质油加氢过程的浆态床内环流反应器。

背景技术

加氢是一种重要的劣质原料处理的技术路线，通过加氢，重质油品中的金属、胶质、残炭、硫、氮等杂质均可以被有效脱除。目前加氢处理过程中最常用的是下流式固定床反应器，即滴流床反应器，但是重质油品如渣油、煤液化油由于杂质含量高，容易造成加氢催化剂中毒或者催化剂孔道堵塞而快速失活，并且杂质可能堵塞床层使压降快速升高导致反应器工况变差，甚至无法正常操作。而采用气液并流向上运动的反应器是进行重质油品加氢较佳的选择。此类反应器包括上流式反应器、沸腾床反应器和浆态床反应器。在气液两相并流向上流动的过程中，油品做为连续相，而氢气做为分散相，既可以加工杂质含量高的重质油品，又克服了固定床催化剂床层容易堵塞的问题。

CN1349554A公开了一种加氢处理重质原料用带层状催化剂床层的上流式反应器系统，上流式反应器含有至少两个不同加氢活性的催化剂层，将上流式反应器做为加氢主反应器的保护反应器，用于脱除油品中的大部分金属与固体颗粒杂质和部分硫、氮，以延长主反应器中加氢催化剂的使用寿命。由于气相被分散成气泡与液相连续相并流向上运动，使得催化剂床层产生了膨胀，可以避免床层堵塞。

US4753721提供了一种沸腾床渣油加氢反应器。气液并流向上通过催化剂床层，使得床层产生了显著的膨胀。大部分液相在反应器顶部被循环泵重新由反应器底部注入反应器，实现循环流动。部分液相和富氢气体通过排料口流出反应器。由于催化剂床层膨胀显著，因而不容易发生床层堵塞的问题。

CN01233568.1公开了一种适用于重油浆态床加氢裂化的内环流反应器。该反应器有两个导流筒，上导流筒的内径和高度都大于下导流筒。反应器内温度分布均匀，气含率高，有利于反应过程的进行，无焦炭沉积，运转周期长。

对比上流式反应器和沸腾床反应器，浆态床反应器由于催化剂颗粒直径很小，一般为几十微米或者更小，消除了催化剂内扩散的影响，具有很高的反应比表面和活性，因此可以大大减少催化剂的用量，具有良好的技术发展前景。

实用新型内容

本实用新型提供了一种重油加氢浆态床反应器，可以对渣油、煤液化油等杂质含量高的重质油品进行加氢处理。

本实用新型提供的重油加氢浆态床反应器，包括下部的直管段4和上部的扩大段1，所述的直管段4内由下至上设置导流筒8和折流器9，所述的扩大段1内设置浆相分离器，所述的直管段底部设有原料入口和与原料入口连通的流体分布器7，所述的扩大段1顶部设有反应物流出口10，所述的扩大段经锥形结构体与直管段相连，所述的浆相分离器由外筒和内筒组成。