[实用新型]一种液化天然气的制造系统

说明书

一种液化天然气的制造系统，涉及化工设备技术领域，它包括脱硫单元、主活性炭脱苯罐、TSA脱苯塔一、TSA脱苯塔二、吸收塔和深冷液化单元，脱硫单元通过管道与主活性炭脱苯罐进料端连接，主活性炭脱苯罐出料端通过管道分别与TSA脱苯塔一和TSA脱苯塔二进料端连接，TSA脱苯塔一和TSA脱苯塔二出料端均通过管道与吸收塔进料端连接，吸收塔出料端通过管道与深冷液化单元连接。本一种液化天然气的制造系统提高系统的运行效率，降低了系统负荷。

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种液化天然气的制造系统。

背景技术：

现有的液化天然气的制造系统中，加氢脱硫后经过吸收塔，然后再经过TSA脱苯塔，最后进入深冷液化单元，其中经过加氢脱硫后原料气中含有苯及其同系物、重烃、长链大分子碳氢化合物，这些物质进入脱碳工序导致胺液发泡，同时使胺液活性迅速下降，脱碳出口二氧化碳超标，因此急需一种可以解决这一问题的处理系统。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种液化天然气的制造系统，它提高系统的运行效率，降低了系统负荷。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括脱硫单元、主活性炭脱苯罐、TSA脱苯塔一、TSA脱苯塔二、吸收塔和深冷液化单元，脱硫单元通过管道与主活性炭脱苯罐进料端连接，主活性炭脱苯罐出料端通过管道分别与TSA脱苯塔一和TSA脱苯塔二进料端连接，TSA脱苯塔一和TSA脱苯塔二出料端均通过管道与吸收塔进料端连接，吸收塔出料端通过管道与深冷液化单元连接。

所述的TSA脱苯塔一和TSA脱苯塔二分别作为吸附器和再生器使用。

所述的主活性炭脱苯罐并排放置备活性炭脱苯罐，备活性炭脱苯罐进料端通过管道与脱硫单元连接，备活性炭脱苯罐出料端通过管道与TSA脱苯塔一和TSA脱苯塔二连接。

所述的管道上均安装阀门。

本实用新型的有益效果是使用效率高，解决了胺液活性迅速下降，脱碳出口二氧化碳超标的问题。

附图说明：

图1是本实用新型结构图。

具体实施方式：

参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括脱硫单元1、主活性炭脱苯罐2、TSA脱苯塔一4、TSA脱苯塔二5、吸收塔6和深冷液化单元7，脱硫单元1通过管道与主活性炭脱苯罐2进料端连接，主活性炭脱苯罐2出料端通过管道分别与TSA脱苯塔一4和TSA脱苯塔二5进料端连接，TSA脱苯塔一4和TSA脱苯塔二5出料端均通过管道与吸收塔6进料端连接，吸收塔6出料端通过管道与深冷液化单元7连接。所述的TSA脱苯塔一4和TSA脱苯塔二5分别作为吸附器和再生器使用。所述的主活性炭脱苯罐2并排放置备活性炭脱苯罐3，备活性炭脱苯罐3进料端通过管道与脱硫单元1连接，备活性炭脱苯罐3出料端通过管道与TSA脱苯塔一4和TSA脱苯塔二5连接。所述的管道上均安装阀门。

液化天然气的制造系统中，经过加氢脱硫后原料气中含有苯及其同系物、重烃、长链大分子碳氢化合物，这些物质进入脱碳工序导致胺液发泡，同时使胺液活性迅速下降，脱碳出口二氧化碳超标，未避免冷箱冻堵系统减负荷运行。将TSA脱苯塔移到脱碳单元前面并新增脱苯吸附罐利用脱苯吸附剂可以吸附苯、重烃的特性，净化原料气中的苯、重烃类杂质；净化后的原料气进入脱碳系统后不会导致胺液发泡、胺液活性下降的现象，提高脱碳系统的运行效率，提升系统负荷。