[实用新型]一种黑色锦纶6切片生产装置

说明书

本实用新型公开了一种黑色锦纶6切片生产装置，包括：原料储罐、精对苯二甲酸配制罐、改性剂配制罐、黑颜料和颜料分散剂配制罐、静态混合器、动态混合器、前加压聚合器、后聚合反应器、铸带头、水下切粒机、振动筛、预萃取水罐、萃取塔、干燥塔、冷切片料仓、成品仓；本实用新型通过将混合液在高温下进行原位聚合，首先经过前加压聚合器进行水解开环和初步加聚反应，前加压聚合器顶部的搅拌器对其进行搅拌，生成的初期聚合物输送到后聚合反应器中进行加聚和链平衡反应，生成锦纶6聚合物熔体，其实用新型制得的黑色锦纶6切片，提高了产物的分子量，黑色锦纶6切片的粘度为2.0~2.8，所纺出来的丝颜色均匀，无色差。

技术领域

本实用新型涉及锦纶技术领域，具体为一种黑色锦纶6切片生产装置。

背景技术

目前国内外制造的黑色切片主要是利用有光切片与黑色母粒共混，再进行纺丝而得到黑色切片。或者使用有光切片进行纺丝，后道工序再进行染色而制得。该制造方法存在的问题及缺点如下：

黑色母粒中炭黑粒径较大，粒径一般在微米级以上，在纺丝过程中，造成纺丝组件使用周期较短（一般7~20天），使得纺丝成本增加。炭黑粒径大影响可纺性能，容易飘丝、断丝。

由于是使用有光切片与黑色母粒共混，所以存在混合不均匀的情况，纺出来的丝有色差。

使用有光切片进行纺丝，后道工序需要再染色，染色工序会带来环境污染问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种黑色锦纶6切片生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黑色锦纶6切片生产装置，包括：原料储罐、精对苯二甲酸配制罐、改性剂配制罐、黑颜料和颜料分散剂配制罐、静态混合器、动态混合器、前加压聚合器、后聚合反应器、铸带头、水下切粒机、振动筛、预萃取水罐、萃取塔、干燥塔、冷切片料仓、成品仓；其特征在于：所述的原料储罐依次连接静态混合器、动态混合器、前加压聚合器、后聚合反应器、铸带头、水下切粒机、振动筛、预萃取水罐、萃取塔、干燥塔、冷切片料仓、成品仓，所述的精对苯二甲酸配制罐、改性剂配制罐和黑颜料和颜料分散剂配制罐分别与静态混合器连接，所述的干燥塔顶部设有脱水机。

其中，所述的原料储罐1储存已内酰胺液体。

其中，所述的黑颜料和颜料分散剂配制罐设有分散砂磨机，将黑颜料和颜料分散剂进行分散研磨，使得黑颜料和颜料的颗粒更小，与已内酰胺混合更加充分。

其中，所述的前加压聚合器顶部设有搅拌器，防止黑颜料发生团聚反应。

其中，所述的前加压聚合器的温度为260~280℃，压力为0.1~1.2Mpa，在高温条件下进行水解开环和初步加聚反应。

其中，所述的后聚合反应器的温度上段为260~280℃，下段为235~250℃，在高温条件下继续加聚和链平衡反应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将混合液在高温下进行原位聚合，首先经过前加压聚合器进行水解开环和初步加聚反应，前加压聚合器顶部的搅拌器对其进行搅拌，生成的初期聚合物输送到后聚合反应器中进行加聚和链平衡反应，生成锦纶6聚合物熔体，其中，初期聚合物的分子量为8800~10000，锦纶6聚合物熔体的分子量为9800~15100，采用原位聚合方法制得的黑色锦纶6切片，提高了产物的分子量，黑色锦纶6切片的粘度为2.0~2.8，所纺出来的丝颜色均匀，无色差。

2、本实用新型用经过高度研磨、分散的黑颜料代替黑色母粒，控制黑颜料的粒径在100~300纳米，使得纺丝组件使用周期延长，一般能使用3~6个月，从而大大降低了纺丝的生产成本，并且采用分散剂以阻止黑颜料的再团聚，提高原位聚合的效果，使得黑色锦纶6切片的可纺性提高。