[实用新型]一种铜刷自动冲压设备

说明书

本实用新型的一种铜刷自动冲压设备，属于冲压设备领域，包括冲压设备主体，冲压设备主体上设有对铜刷进行冲压的冲压动力部，冲压动力部的下方设有水平设置的转盘；转盘可绕竖直设置的轴水平转动；转盘上设有多个工装定位板；还包括铜刷取出机构以及冲压设备的PLC控制器；铜刷取出机构包括驱动气缸，支撑架取料板；取料板的截面呈倒U字形结构，取料板上一体成型设有定位接触铜刷顶部与底部侧面的四处顶出圆柱凸台；圆柱凸台成对称设置；提高了加工效率，圆柱凸台成对称设置可以减少整面接触引起的整面局部不均的现象，圆柱凸台与铜刷多处局部面接触，使得铜刷侧面受力更加均匀，便于铜刷顺利出料进入到接料槽中，确保设备整体正常有序进行。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，更具体的，涉及一种铜刷自动冲压设备。

背景技术

目前的铜刷自动冲压设备，通常只能单个铜刷进行冲压制造，加工慢造成加工效率低下，另外对固定在转盘上工装定位板上的铜刷完成冲压成型后，需要取出铜刷以便后续人工将铜刷放入铜刷工装定位板上，此过程中的取料板通过气缸驱动，取料板与铜刷侧面整体面接触在气缸驱动下致使进入到接料槽中，这种面接触情况下可能会因为接触面不够均匀，导致铜刷出料不够顺畅。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种铜刷自动冲压设备，提高了铜刷冲压设备的加工速度，提高了加工效率，圆柱凸台成对称设置；通过设置圆柱凸台，且上下方向对称设置，可以减少整面接触引起的整面局部不均的现象，圆柱凸台与铜刷多处局部面接触，使得铜刷侧面受力更加均匀，便于铜刷顺利出料进入到接料槽中，确保设备整体正常有序进行。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种铜刷自动冲压设备，包括冲压设备主体，所述冲压设备主体上设有对铜刷进行冲压的冲压动力部，所述冲压动力部的下方设有水平设置的转盘；所述转盘可绕竖直设置的轴水平转动；其特征在于：

所述转盘上设有定位待冲压铜刷的多个工装定位板；所述工装定位板上设有与铜刷相适配的两个定位槽；

还包括固定设于所述转盘的外侧且位于所述转盘的旋转方向上设置的铜刷取出机构以及冲压设备的PLC控制器；

所述铜刷取出机构包括驱动气缸，用于固定所述驱动气缸的支撑架，以及与所述驱动气缸的活塞杆头部固定连接的取料板；

所述取料板的截面呈倒U字形结构，所述取料板上一体成型设有定位接触铜刷顶部与底部侧面的四处顶出圆柱凸台；所述圆柱凸台成对称设置；

所述铜刷取出机构的下方设有接料槽；

当所述冲压动力部完成对铜刷的冲压后，所述转盘顺时针选择90°停止后，所述PLC控制器控制所述驱动气缸的活塞杆并驱动取料板将冲压后的铜刷取出至所述接料槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工装定位板的数量为四个，所述工装定位板呈圆周阵列分布且通过螺栓固定设于所述转盘上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接料槽为矩形开口状的接料槽，所述接料槽进料端内壁设有倾斜向下设置的导料板，所述缓冲导料板上粘覆有缓冲板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆柱凸台的前端部设有圆弧倒角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲板与所述导料板的面积一致，所述缓冲板通过胶水粘结在所述导料板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种铜刷自动冲压设备，提高了铜刷冲压设备的加工速度，提高了加工效率，圆柱凸台成对称设置；通过设置圆柱凸台，且上下方向对称设置，可以减少整面接触引起的整面局部不均的现象，圆柱凸台与铜刷多处局部面接触，使得铜刷侧面受力更加均匀，便于铜刷顺利出料进入到接料槽中，确保设备整体正常有序进行。