[实用新型]一种快速下料的粉末冶金用加工装置

说明书

本实用新型提供了一种快速下料的粉末冶金用加工装置，包括：第一固定座、绞龙、支座、伺服电机；所述第一固定座底部的两侧设置有支座，且第一固定座与支座通过焊接方式相连接；所述伺服电机设置在第一固定座的右侧，且伺服电机与第一固定座通过螺栓固定方式相连接；所述绞龙设置在第一固定座的左侧，且绞龙与第一固定座通过轴承相连接；所述料筒设置在第一固定座的左侧，且料筒与第一固定座通过焊接方式相连接；所述第二固定座设置在料筒的左侧，且第二固定座与料筒通过焊接方式相连接；通过在结构上的改进，具有小料速度快，下料比例控制均匀，以及不宜堵塞，实用性强等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体的说，尤其涉及一种快速下料的粉末冶金用加工装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。

但是目前在粉末冶金加工生产时其下料方式依靠人工投放会造成下料混合比例不均匀，并且下料速度较慢，以及影响产品的加工质量，同时由于冶金粉末质量较重，容易在漏斗内堆积导致下料堵塞，影响下料，造成诸多不便等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种快速下料的粉末冶金用加工装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速下料的粉末冶金用加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前在粉末冶金加工生产时其下料方式依靠人工投放会造成下料混合比例不均匀，并且下料速度较慢，以及影响产品的加工质量，同时由于冶金粉末质量较重，容易在漏斗内堆积导致下料堵塞，影响下料，造成诸多不便等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速下料的粉末冶金用加工装置，由以下具体技术手段所达成：

一种快速下料的粉末冶金用加工装置，包括：第一固定座、支座、伺服电机、绞龙、料筒、第二固定座、进料口、料斗、支撑架、驱动电机、搅拌器；所述第一固定座底部的两侧设置有支座，且第一固定座与支座通过焊接方式相连接；所述伺服电机设置在第一固定座的右侧，且伺服电机与第一固定座通过螺栓固定方式相连接；所述绞龙设置在第一固定座的左侧，且绞龙与第一固定座通过轴承相连接；所述料筒设置在第一固定座的左侧，且料筒与第一固定座通过焊接方式相连接；所述第二固定座设置在料筒的左侧，且第二固定座与料筒通过焊接方式相连接；所述进料口设置在料筒右侧的上部位置，且进料口与料筒通过焊接方式相连接；所述料斗设置在进料口的顶端，且料斗与进料口通过螺栓固定方式相连接；所述支撑架设置在料斗内的上部位置，且支撑架与料斗通过焊接方式相连接；所述驱动电机设置在支撑架的中间，且驱动电机与支撑架通过轴承相连接；所述搅拌器设置在驱动电机的底端，且搅拌器与驱动电机通过平键连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速下料的粉末冶金用加工装置所述第一固定座为方形盒体状，且第一固定座右侧内部的中间位置安装有用于固定绞龙的轴承。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速下料的粉末冶金用加工装置所述伺服电机与绞龙之间通过联轴器相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速下料的粉末冶金用加工装置所述料筒为圆筒状，且料筒与绞龙套接后右端与第一固定座焊接固定。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速下料的粉末冶金用加工装置所述料斗为漏斗状，且料斗通过进料口与料筒相贯通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速下料的粉末冶金用加工装置所述搅拌器由外壁呈环形阵列方式焊接有三处圆柱的圆盘组成，且搅拌器通过驱动电机设置在料斗内的底端。