[实用新型]一种矽钢片冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种矽钢片冲压模具，包括上模板与下模板，所述下模板的顶端设置有多个加工腔，每个所述加工腔内均设置有成型结构，所述加工腔的两侧还设置有用于固定矽钢片的夹持机构，所述夹持机构的两端均固定在驱动机构上。本实用新型通过设置的夹持机构能够对矽钢片的两端进行加持固定，并且在加持固定后利用驱动机构，使夹持机构在下模板上进行位移，在矽钢片移动至不同的加工腔内，上模板移动下压实现闭合完成加工操作，通过不同的加工腔来一步步对矽钢片进行加工，在加工的运动中的最后一个加工腔内设置的是压平块，利用压平块与上模板配合实现矽钢片的压平处理，从而保证矽钢片的平整度。

技术领域

本实用新型涉及变压器硅钢片生产技术领域，尤其涉及一种矽钢片冲压模具。

背景技术

矽钢片是制作各种变压器、电动机和发伺服电机铁芯的必要部件。传统生产硅钢片的产线上一般采用独立的多套工程模实现硅钢片的冲压成型，工序上可分为平整、冲孔开窗和冲切工序等等。

经检索，中国专利授权号CN207343579U公开了一种矽钢片连续冲压模具。其包括上模座和下模座；上模座和下模座之间设置有模具导向系统，其特征在于：上模座上依次设置有冲孔开窗模上模板和冲切模上模板；下模座上依次设置有冲孔开窗模下模板和冲切模下模板。冲孔开窗模上模板包括冲线孔模上模板、开窗模上模板和冲定位孔模上模板，冲孔开窗模下模板包括冲线孔模下模板、开窗模下模板和冲定位孔模下模板。令硅钢片料带自上模座和下模座之间匀速通过冲压模具，并合理设置冲床的合模频率，即可实现硅钢片的连续生产。

现有的矽钢片冲压模具的不足之处：矽钢片在冲压模具上移动是通过使用钢带送料机进行输送的，而在矽钢片进行冲压时，由于震动较大，很容易导致矽钢片位置发生偏离，从而影响后续的加工，最终导致冲压出的矽钢片无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矽钢片冲压模具，通过设置的夹持机构能够对矽钢片的两端进行加持固定，并且在加持固定后利用驱动机构，使夹持机构在下模板上进行位移，在矽钢片移动至不同的加工腔内，上模板移动下压实现闭合完成加工操作的优点，解决了现有技术中矽钢片在冲压模具上移动是通过使用钢带送料机进行输送的，而在矽钢片进行冲压时，由于震动较大，很容易导致矽钢片位置发生偏离的问题。

根据本实用新型实施例的一种矽钢片冲压模具，包括上模板与下模板，所述下模板的顶端设置有多个加工腔，每个所述加工腔内均设置有成型结构，所述加工腔的两侧还设置有用于固定矽钢片的夹持机构，所述夹持机构的两端均固定在驱动机构上。

进一步地，所述成型结构包括模槽，所述模槽与矽钢片上的通口相匹配，所述模槽的一侧两端还设置有固定孔加工槽。

进一步地，沿矽钢片冲压模具末端的所述加工腔内设置有压平块，所述压平块与矽钢片相匹配，所述上模板上设置有与模槽、固定孔加工槽、压平块相匹配的加工凸块。

进一步地，所述夹持机构包括两个夹块，两个所述夹块分别设置在加工腔的两侧，两个所述夹块相向的一侧均设置有夹持腔。

进一步地，两个所述夹块的上部平行设置有多个调节螺栓，所述调节螺栓与夹块螺纹连接且端头延伸至夹持腔的内部。

进一步地，两个所述夹块的底端均设置有限位块，所述限位块设置在限位槽内，所述限位槽设置在下模板的顶端两侧。

进一步地，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在下模板的底端，所述伺服电机的输出端同轴连接有丝杠，所述丝杠的末端设置有轴承，所述轴承底端固定在下模板上。

进一步地，所述丝杠的外壁上传动连接有直线滑套，所述直线滑套的上壁与下模板相接触，且所述直线滑套的两侧均固定有呈“C”状的连接件，所述连接件的末端与夹持机构固定连接。

进一步地，所述下模板的底端四侧棱角出均设置有支座，所述支座呈圆柱状。