[实用新型]一种精密冲压件加工用抛光机

说明书

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种精密冲压件加工用抛光机，解决现有技术中存在工作效率低的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺母螺栓固定有支架、第一支撑座以及第二支撑座，所述支架的顶部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺丝安装有伺服电机，通过落料通道、落料箱体、弧形挡座、凹槽、连接板、传动轴、齿轮和齿条等结构的设置，在气缸驱动抛光机构向下移动时，经传动机构会自动地将工件转动至抛光工位，在抛光机构复位后，抛光台又转动复位使待加工工件落入凹槽中自动上料，节省了大量的工时和人力，工作效率较高。

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种精密冲压件加工用抛光机。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

现有技术中的抛光设备在使用时需要人工手动上料，在面对大量工件的抛光处理时，工作效率低，耗费人力和工时。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低的缺点，而提出的一种精密冲压件加工用抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密冲压件加工用抛光机，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺母螺栓固定有支架、第一支撑座以及第二支撑座，所述支架的顶部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺丝安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端套设有第一同步轮，所述安装板的一侧转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外部套设有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的外部共同套设有同步带，且所述驱动轴的一端通过螺丝固定有抛光盘，所述抛光盘的底部设置有抛光层，所述第一支撑座和第二支撑座之间转动安装有传动轴，所述传动轴上分别套设有齿轮和第二伞齿轮，所述第一支撑座的顶部转动安装有转轴，转轴的外部套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接，且转轴的另一端通过螺母螺栓固定连接有抛光台，所述安装板的一侧通过六角螺钉固定有连接板，所述连接板的底部一侧焊接有侧板，侧板的一侧焊接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。

优选的，所述安装板的内部开设有转动孔，转动孔的内部安装有第一轴承，所述驱动轴套设在所述第一轴承的内部。

优选的，所述抛光台的顶部开设有凹槽，且抛光台的顶部焊接有弧形挡座，所述凹槽与弧形挡座的开口处的中心在同一轴线上。

优选的，所述第一支撑座的顶部开设有圆槽，所述转轴嵌入在所述圆槽的内部。

优选的，所述第一支撑座和第二支撑座上分别开设有第二轴承和第三轴承，所述传动轴的两端分别套设在第二轴承和第三轴承的内部。

优选的，所述工作台上开设有通孔，所述侧板的中心与所述通孔的中心在同一轴线上。

优选的，所述支架的一侧通过螺钉连接有落料箱体，所述落料箱体的内部开设有落料通道。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比较，本实用新型中通过落料通道、落料箱体、弧形挡座、凹槽、连接板、传动轴、齿轮和齿条等结构的设置，在气缸驱动抛光机构向下移动时，经传动机构会自动地将工件转动至抛光工位，在抛光机构复位后，抛光台又转动复位使待加工工件落入凹槽中自动上料，节省了大量的工时和人力，工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密冲压件加工用抛光机的主视图；