[实用新型]塑料造粒废气处理系统

说明书

本实用新型提供塑料造粒废气处理系统，包括冷凝器、喷淋填料塔、高速离心机和引风机，所述冷凝器通过输气管道依次与两级喷淋填料塔、高速离心机和引风机连通，所述冷凝器内设有冷凝管对高温气体进行降温成低温气体，两级喷淋填料塔均包括塔体，所述塔体内设有进气端口、填料层、喷淋层、除雾层、出气端口和加药口，进行废气中的粉尘颗粒、除油脂和异味气体的去除，去除效果好。本实用新型塑料造粒废气处理系统，废气处理过程简单，废气处理效果好，安全性高，维护方便，使用范围广。

技术领域

本实用新型涉及废气油脂处理的技术领域，特别涉及塑料造粒废气处理系统。

背景技术

现代生活对塑料的需求越来越大，废旧塑料的再生利用也成为趋势，将废旧塑料回收洗涤造粒是一种变废为宝、资源重新利用的做法，但再生造粒过程中产生的废气一般超过400℃，400℃的废气里会产生大量的油脂类污染物、非甲烷总烃等，废气的臭气成分复杂多变，这些有害气体具有污染性，如果直接排放到空气中不仅会对工作人员造成身体伤害，同时还会污染环境。

废气中VOC浓度约为约200mg/m 3，臭气浓度10000(无量纲)左右。

废气排放执行GB16297-96 《大气污染物综合排放标准》和GB14554-93 《恶臭污染物排放标准》。

现有的对塑料造粒生产线废气处理的工艺中，通常采用的是首先对废气进行喷淋去除粉尘颗粒，然后再采用等离子、光催化、活性炭过滤降低VOC等方法，对气态污染物进行处理，这样采用将高温废气直接喷淋的方式对废气中的粉尘颗粒进行过滤除尘，存在的问题为：当高温废气进入喷淋塔降温后，喷淋塔内的温度瞬间升高，产生高压，喷淋塔有爆炸的危险，需要对喷淋塔设置防爆炸处理装置，增加了设备成本，而且喷淋塔内的温度高，高温废气降温的效果有限，水液均衡性不足，导致废气中的部分粉尘颗粒、油脂类污染物依然以气态的形式存在，产生的结果是喷淋塔的除尘效果一般，需要进一步改善。

另一方面废气中的油脂去除方式，一般是利用水和脂类的密度不同，脂类会漂浮在水面上，而采用隔油板或油水分离箱对废气中的脂类进行去除，具体的处理工艺为高温废气进入喷淋隔油塔内，对废气进行降温，废气内的粉尘一级油脂在水汽的带动下汇入喷淋隔油塔底端，喷淋隔油塔底端的油水混合物流入到隔油池内，汇入隔油池的油水混合物由于密度差会产生分离，分离的油脂漂在水的上层，最后经由泄油口排出，但是该种方法去除油脂类的效果较差，而且需要专门的装置对油脂进行去除，这种去油脂的方式成本较高，工艺过程较长，不利于提高废气处理的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供塑料造粒废气处理系统，废气处理过程简单，处理效果好，安全性高，维护方便，使用范围广。

为实现上述目的，本实用新型提出了塑料造粒废气处理系统，包括冷凝器、喷淋填料塔、高速离心机和引风机，所述冷凝器通过输气管道依次与两级喷淋填料塔、高速离心机和引风机连通，所述冷凝器内设有进水管和出水管，所述进水管和出水管之间设有若干个冷凝管，所述冷凝器的上端设有进气口，所述冷凝器的右下端设有出气口，所述冷凝器的下端设有液体流出口，所述喷淋填料塔包括第一级喷淋填料塔和第二级喷淋填料塔，所述第一级喷淋填料塔和第二级喷淋填料塔均包括塔体，所述塔体内设有进气端口、填料层、喷淋层、除雾层、出气端口和加药口，所述第一级喷淋填料塔的进气端口通过进气管道外接冷凝器的出气口，所述填料层和喷淋层间隔设置，所述喷淋层上设置有多个喷淋头，所述喷淋头与循环水泵连接，所述循环水泵的右下端设有加药口，所述除雾层位于喷淋层的上方，所述第一级喷淋填料塔的出气端口与第二级喷淋填料塔的进气端口相连通，所述第二级喷淋填料塔的出气端口与高速离心机的进气端口连接用于高速气液分离，所述高速离心机包括离心桶、离心风机和电机，所述第二级喷淋填料塔的出气端口与离心桶的进气端口连接用于接收净化后的气体，所述离心风机位于离心桶内，电机与离心风机连接实现气液的高速分离，所述离心桶的下方设有离心出气口，所述离心出气口与引风机连接。