[实用新型]一种便于自动输送的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种便于自动输送的冲压模具，包括伸缩气缸、推板、上模和第二传送带，所述伸缩气缸安装在底座的上端面，所述推板安装在下模的内底面，所述上模安装在下模的下方，所述伸缩气缸的输出端和推杆的端头处相连，且推杆的边侧设置有滚珠，所述推杆的上方安装有第一活动杆，且第一活动杆的端头处固定有弹簧，所述第一活动杆的外侧套设有固定板，所述第一活动杆的边侧通过连接杆和第二活动杆相连，所述第二传送带安装在下模的另一侧。该便于自动输送的冲压模具，在模具冲压之前以及完成冲压之后，能够自动的实现工件的放置与拿取，减少了人工手动操作需要耗费的劳动力，进而提升了冲压模具的实用性以及加工效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于自动输送的冲压模具。

背景技术

冲压模具是众多模具类型中的一种，在工业生产中的金属件加工领域较为常见，其本质是通过上模和下模之间的合模冲压动作，来实现金属工件的快速成型的现代化加工设备，起到了提高机械效率的重要作用，随着机加工领域的不断发展，人们对于冲压模具的功能要求也越来越高，但是现有的冲压模具在实际使用时存在以下缺点：

模具冲压之前以及完成冲压之后，其内部的工件需要人工反复手动操作，才能实现工件的拿取放置操作，不具备相应的自动输送的功能，较大程度的降低了冲压模具的实用性以及加工效率，针对上述问题，急需在原有冲压模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于自动输送的冲压模具，以解决上述背景技术提出模具冲压之前以及完成冲压之后，其内部的工件需要人工反复手动操作，才能实现工件的拿取放置操作，不具备相应的自动输送的功能，较大程度的降低了冲压模具的实用性以及加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动输送的冲压模具，包括伸缩气缸、推板、上模和第二传送带，所述伸缩气缸安装在底座的上端面，且伸缩气缸的顶部设置有下模，所述推板安装在下模的内底面，且推板的上端面放置有工件，所述上模安装在下模的下方，且下模的一侧设置有第一传送带，所述伸缩气缸的输出端和推杆的端头处相连，且推杆的边侧设置有滚珠，所述推杆的上方安装有第一活动杆，且第一活动杆的端头处固定有弹簧，所述第一活动杆的外侧套设有固定板，且固定板的内部开设有通槽，并且固定板的底部通过支撑杆和底座相连，所述第一活动杆的边侧通过连接杆和第二活动杆相连，所述第二传送带安装在下模的另一侧。

优选的，所述下模和第一传送带的最高点处于同一水平面，且下模的最高点低于第二传送带的最高点，并且第二传送带的高度低于连接杆的高度。

优选的，所述滚珠在推杆上等间距分布，且两者组成相对转动结构，并且推杆为倾斜设置，同时推杆的最高点高于第一活动杆的最低点。

优选的，所述第一活动杆为“C”字形结构，且第一活动杆通过通槽和固定板组成滑动结构。

优选的，所述固定板设置有3个，且远离推杆的固定板和第二活动杆为滑动连接，并且第二活动杆为倒置“L”形结构，同时横向分布的2个固定板间距大于上模的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于自动输送的冲压模具，在模具冲压之前以及完成冲压之后，能够自动的实现工件的放置与拿取，减少了人工手动操作需要耗费的劳动力，进而提升了冲压模具的实用性以及加工效率；

1.伸缩气缸推动推板将冲压完成的工件推出的同时，能够带动推杆同步的上升，进而带动第一活动杆在通槽内滑动，同时带动连接杆移动，进而将第二传送带上未加工的工件推至推板上，同步的将推板的产品推至第一传送带上；

2.第一活动杆与推杆接触时能够带动滚珠滚动，进而减小了其移动时的阻力，并且通过连接杆能够同步的带动第二活动杆移动，进而提升了连接杆推动工件移动的稳定性，并且由于弹簧的设置，在不推动推杆时能够带动活动杆自动恢复初始位置。

附图说明