[实用新型]熔体过滤装置

说明书

本实用新型公开了熔体过滤装置，还包括呈对称分布的旋转挡块、传动轴、驱动机构、进料总管、出料总管、两根出料支管和两根进料支管，所述旋转挡块通过所述传动轴与所述驱动机构传动连接；所述进料总管的出料口与两根所述进料支管连通，形成分流腔；所述驱动机构位于所述分流腔外；所述旋转挡块装设于所述分流腔内，且该旋转挡块的旋转中心位于所述分流腔的中轴线上；所述旋转挡块朝向一侧的进料支管时，该旋转挡块一端抵靠于所述进料总管的内壁，另一端指向其所朝向的一侧的进料支管。本实用新型滤室切换速度较快，电机做功较少，节能且高效。

技术领域

本实用新型涉及纺丝机械领域，尤其是指熔体过滤装置。

背景技术

在纤维丝的纺丝工艺中，进行纺丝前需由筒体过滤器对熔体进行过滤，熔体过滤器是高速纺丝和纺制细旦丝时的重要设备，用于高聚物熔体的连续过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，来提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量。

现有技术中通产采用双滤室熔体过滤装置对熔体进行过滤，以使两个滤室能够轮流使用，便于对未进行过滤工作的滤室进行清洗，但现有的双滤室熔体过滤装置存在隔板旋转时需要较大驱动力的缺陷，使滤室切换速度过慢导致熔体无法及时过滤而凝固的问题，当熔体在熔体过滤装置中凝固，容易导致管道堵塞，影响熔体过滤速度，进而影响纺丝速度及质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供熔体过滤装置，改进现有技术中双滤室熔体过滤装置，滤室切换速度过慢的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

熔体过滤装置，包括两个平行设置的滤室，所述滤室中分别对应装设有滤网，还包括呈对称分布的旋转挡块、传动轴、驱动机构、进料总管、出料总管、两根出料支管和两根进料支管，所述旋转挡块通过所述传动轴与所述驱动机构传动连接；

所述进料总管的出料口与两根所述进料支管连通，形成分流腔；

所述驱动机构位于所述分流腔外；

所述旋转挡块装设于所述分流腔内，且该旋转挡块的旋转中心位于所述分流腔的中轴线上，以使所述旋转挡块随所述传动轴沿垂直于两根所述进料支管所在平面的方向旋转；

所述旋转挡块朝向一侧的进料支管时，该旋转挡块一端抵靠于所述进料总管的内壁，另一端指向其所朝向的一侧的进料支管；

所述滤室的进料端通过对应的进料支管与所述进料总管连通，该滤室的出料端通过对应的出料支管与所述出料总管连通。

进一步的，所述旋转挡块包括圆柱旋转体和三棱柱旋转体；

所述圆柱旋转体嵌设于所述三棱柱旋转体顶部；

所述传动轴装设于所述圆柱旋转体内。

进一步的，所述传动轴插设于所述圆柱旋转体内并与所述圆柱旋转体啮合，以驱动所述圆柱旋转体旋转。

进一步的，所述圆柱旋转体与所述三棱柱旋转体一体成型。

进一步的，所述驱动机构为伺服电机。

进一步的，还包括控制器，所述控制器与所述驱动机构电连接，以控制所述驱动机构旋转。

本实用新型的有益效果在于：设置旋转挡块，旋转挡块朝向一侧的进料支管时，熔体沿旋转挡块的斜面流入进料支管中，当需要转换滤室时，驱动机构驱动旋转挡块朝另一侧的进料支管旋转，由于旋转挡块两侧相互对称，在驱动机构进行旋转时，进料总管内的熔体始终布满旋转挡块的斜面，因此旋转挡块在进行旋转时，熔体对抵靠于进料总管内壁的一侧产生压力，进而减少了驱动机构的做功。本实用新型能够减少驱动机构的驱动力，提升滤室的切换速度，避免熔体在进料支管和进料总管中凝固。

附图说明