[实用新型]一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线

说明书

本实用新型提供一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，包括第一进料口、集装箱、传送带、固定外框、放置台和码垛仓，所述支撑杆底端设置有万向轮，且支撑杆的顶端安装有固定外框，所述固定外框内部底端的一侧横向设置有传送带，且传送带的顶端设置有集装箱，所述固定外框内部底端的一侧设置有放置台，且放置台顶端的一侧设置有驱动电机。本实用新型一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，通过驱动将集装箱推入支撑板上，通过转动齿轮，由于齿轮与齿槽的配合，可实现挡板的左右移动，可以微调集装箱的放置位置，使得码垛的整齐，不易发生倾斜，保证了工人安全。

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线。

背景技术

工业技术的发展，需要对矿热炉专用的铬泥进行自动化码垛包装加工，现在有一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线使用较为广泛，但是现有的矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线存在很多问题或缺陷。

第一，现有的矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线一次性投料，不能很好的对包装的集装箱质量进行控制，无法保证每次质量恒定，需要人工称重，浪费时间。

第二，现有的矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，包装时需要人工辅助翻转翻盖，且只能一次贴胶带，不能够来回往复多次贴，且贴的过程有毛边，边角胶带不平整。

第三，现有的矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，在码垛的时候，不能够保证码垛的整齐，不好调整集装箱的位置，易发生倾斜，倒塌事故，影响工人安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，以解决上述背景技术中提出的一次性投料，不仅会影响分离精度，还会在剔除金属时造成更多产品的浪费，也可能出现阻塞进料口，金属分离过程中塑料与一些非金属垃圾掺和其中，无法实现分离，使得金属的利用率不能最大化，此过程会浪费大量人力，时间，在固液金属分离过程中，普通的固液分离过程不彻底，难以保证提取金属的纯度，且金属多次分离，过程繁杂，浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，包括第一进料口、集装箱、传送带、固定外框、放置台和码垛仓，所述支撑杆底端设置有万向轮，且支撑杆的顶端安装有固定外框，所述固定外框内部底端的一侧横向设置有传送带，且传送带的顶端设置有集装箱，所述固定外框内部底端的一侧设置有放置台，且放置台顶端的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端竖向安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的外侧设置有第一杆套，所述放置台顶端远离驱动电机的一侧通过轴承竖向设置有滑杆，且滑杆的外侧设置有第二杆套，所述第一杆套与第二杆套之间横向设置有第二安装槽，且第二安装槽内部靠近第二杆套的一侧设置有第四气压缸，所述第四气压缸的输出端设置有第四活塞杆，且第四活塞杆的一端设置有第二滑块，且第二滑块的外侧通过轴承安装有胶带卷，所述固定外框的顶端设置有第一进料口，且固定外框上端一侧设置有控制面板，所述固定外框内部的上端设置有第二横板，且第二横板顶端通过弹簧安装有安装架，所述放置台内部的放置板一侧设置有码垛仓，且码垛仓内部底端安装有第三气压缸，所述第三气压缸的输出端设置有第三活塞杆，且第三活塞杆的顶端安装有第一安装槽，所述控制面板通过导线与驱动电机、第三气压缸和第四气压缸电连接。

优选的，所述第二安装槽底端的两侧均设置有第五气压缸，且第五气压缸的输出端铰接有第五活塞杆，所述第二杆套底端通过固定件铰接有翘杆，且翘杆一端与第五活塞杆输出端铰接，所述翘杆远离第五活塞杆的一端设置有割刀。所述控制面板通过导线与第四气压缸电连接。

优选的，所述第二横板的底端的两侧设置有第二滑槽，且第二滑槽内部均横向设置有挡料板，所述挡料板延伸到安装架内部，且挡料板一侧的第二滑槽内部设置有与第二滑槽相匹配的滚轮，所述固定外框内部的安装架下方设置有第二进料口，所述挡料板的底端均设置有连接杆，且连接杆的一端与第二进料口的内侧壁铰接。