[实用新型]一种新型注塑机机头

说明书

本实用新型涉及一种新型注塑机机头，包括：芯杆，芯杆具有进料端及喷射端，芯杆的内部开设有连通进料端及喷射端的料道，芯杆的外侧开设有导料槽及储料槽，导料槽与储料槽相连通，储料槽靠近进料端的一端设置有加压孔及回流孔，回流孔由储料槽向进料端单向导通，储料槽靠近喷射端的一端设置有混料槽，混料槽的内部设置有与料道相连通的混料孔；套管，套管紧密套装在芯杆的外部，套管的侧面开设有与导料槽相连通的进料口；喷嘴，喷嘴套装在靠近喷射端的套管端部，喷嘴具有与料道相连通的喷射孔；本实用新型与注塑机配合使用，将两种不同色泽的塑料注入同一模具成型，并能使塑料件呈现均匀条纹花色，提高塑件的实用性和美观性。

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种新型注塑机机头。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

着色是塑料加工过程中很重要的一个步骤，塑料着色的目的不仅是为了使制品绚丽 多彩，提高其商业价值，还具备其他一些重要作用，例如，以不同的色彩来区分制品的不同使用功能和性能等。

现有技术中，如申请号为CN02261500.8的中国实用新型专利，公开了一种注塑机机头，虽然能够生产混双色塑料件的注塑机机头，但是无法产出呈现均匀条纹花色的塑料件，因此需要设计一种新型注塑机机头来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能使塑料件呈现均匀条纹花色的新型注塑机机头。

本实用新型的技术方案为：新型注塑机机头，包括：芯杆，所述芯杆具有进料端及喷射端，所述芯杆的内部开设有连通所述进料端及喷射端的料道，所述芯杆的外侧开设有导料槽及储料槽，所述导料槽与储料槽相连通，所述储料槽靠近所述进料端的一端设置有加压孔及回流孔，所述回流孔由所述储料槽向所述进料端单向导通，所述储料槽靠近所述喷射端的一端设置有混料槽，所述混料槽的内部设置有与所述料道相连通的混料孔；套管，所述套管紧密套装在所述芯杆的外部，所述套管的侧面开设有与所述导料槽相连通的进料口；喷嘴，所述喷嘴套装在靠近所述喷射端的所述套管端部，所述喷嘴具有与所述料道相连通的喷射孔。

所述回流孔的内部设置有单向导通部件，所述单向导通部件具有与所述回流孔螺纹连接的螺柱，所述螺柱侧面开设有回料槽，所述螺柱位于所述回流孔内部的端部滑动设置止阀管。

所述螺柱位于所述回流孔内部的一端轴向上设置有导柱，所述止阀管滑动套装在所述导柱的外侧。

所述回流孔靠近所述储料槽一端的内部孔径缩小形成凸台，所述止阀管的端部与所述凸台相配合。

所述导料槽两侧所述芯杆外侧对称开设有两个储料槽，所述导料槽靠近所述喷射端的一端与所述两个储料槽相连通。

所述储料槽靠近所述喷射端的一端与所述导料槽相背离的一侧与所述混料槽相连通。

所述储料槽靠近所述进料端的一端设置有加压槽，所述加压孔开设在所述加压槽的内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型与注塑机配合使用，将两种不同色泽的塑料注入同一模具成型，并能使塑料件呈现均匀条纹花色，提高塑件的实用性和美观性。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中芯杆的结构示意图之一。

图4为图1中A处的局部放大图。