[实用新型]一种节能型珍珠岩膨胀设备

说明书

本实用新型公开了一种节能型珍珠岩膨胀设备，包括：原砂仓、预热炉、提升机、膨胀炉、降温沉降分离器、除尘装置和成品料仓；预热炉包括两层，分别为原矿砂预热区、膨胀成品区；原矿砂预热区一端与原砂仓连通，另一端与膨胀炉连通；原矿砂在提升机的提升作用下，传送至膨胀炉顶端的下料口；膨胀炉的下料口与膨胀成品区的一端连接，膨胀成品区的另一端与降温沉降分离器连接，并经过除尘装置进行除尘，同时传送至成品料仓。本实用新型通过提升机将预热的原矿砂传送到膨胀炉内，充分利用膨胀炉天然气燃烧，对炉内的热量继续利用，达到节能减排的效果，携带有膨胀炉余热的气体流动方向与原矿砂流动方向相反，可以大幅提高烘干效果。

技术领域

本实用新型涉及珍珠岩生产领域，更具体的说是涉及一种节能型珍珠岩膨胀设备。

背景技术

膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩，三者只是结晶水含量不同。由于在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。

膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料。其原理为:珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，经预热焙烧，急速加热(1000℃以上)，矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构，体积膨胀10-30倍的非金属矿产品.珍珠岩根据其膨胀工艺技术及用途不同分为三种形态:开放孔(open cell)，闭孔(closed cell)，中空孔(balloon)。

传统煤粉炉是最经济实用的一种炉型，具有价格低廉、燃料易购、区域性广、设备操作简单、维修方便等优点，但内置易结炉，使周期短，成本高。污染大，能效低，设备在生产过程中燃料产生大量的粉尘，料仓内和膨胀设备内的粉尘无法收集，对环境造成很大的污染，趋于淘汰。电炉直接采用电热管为加热体，噪音小，建造条件不受限，但最高温度低于燃气炉决定了对矿砂有较高的选择，且运行成本高。

因此，如何提供一种环保、热能利用率高的珍珠岩膨胀设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种节能型珍珠岩膨胀设备，充分利用膨胀炉天然气燃烧，对炉内的热量继续利用，达到节能减排的效果，携带有膨胀设备余热的气体流动方向与原矿砂流动方向相反，可以大幅提高烘干效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型珍珠岩膨胀设备，包括：原砂仓、预热炉、提升机、膨胀炉、降温沉降分离器、除尘装置和成品料仓；所述预热炉包括两层，分别为原矿砂预热区、膨胀成品区；原矿砂预热区一端与原砂仓连通，另一端与所述膨胀炉连通；所述原矿砂在所述提升机的提升作用下，传送至所述膨胀炉顶端的下料口；所述膨胀炉的下料口与所述膨胀成品区的一端连接，所述膨胀成品区的另一端与降温沉降分离器连接，并经过所述除尘装置进行除尘，同时传送至所述成品料仓。

通过上述的技术方案，本实用新型的技术效果在于：该设备具有工艺简单，占地少，投资小，操作简单，机械上料，节能环保，热能利用率极高。膨胀炉，预热炉内胆全部采用高温材料制作而成，使用周期长，不结炉等特点。

优选的，在上述的一种节能型珍珠岩膨胀设备中，所述膨胀炉顶端的下料口设置6-8个。

通过上述的技术方案，本实用新型的技术效果在于：下料口设置6-8个为了保证预热后的原矿砂快速进入膨胀炉，防止出现积料现象。

优选的，在上述的一种节能型珍珠岩膨胀设备中，所述膨胀炉上设置有火枪、燃气进气口和注氧进气口；所述燃气进气口通入燃气，所述注氧进气口通入氧气；所述火枪点燃燃气。

优选的，在上述的一种节能型珍珠岩膨胀设备中，所述除尘装置包括：螺旋分离除尘器；所述螺旋分离除尘器与所述降温沉降分离器连接，空气粉尘经所述螺旋分离除尘器排出。