[实用新型]一种管材共用粗成型轧辊孔型装置

说明书

本实用新型公开了一种管材共用粗成型轧辊孔型装置，包括装置本体，所述装置本体上依次设置有至少一个第一类辊子、至少一个第二类辊子、至少一个第三类辊子、至少一个第四类辊子和至少一个第五类辊子；第一类辊子用于将钢带两侧和中部压弯，且两侧和中部弯曲方向相反；第二类辊子用于将钢带中部反向压弯，将钢带形成整个弧形，第三类辊子用于对弧形钢带进行收口，第四类辊子用于对弧形钢带中部进行成型，第五类辊子用于对弧形钢带进行收口。平行的钢带依次经过第一至第五类辊子，由平行转变为大圆弧形。本实用新型的有益效果是：工艺简单，此孔型使用后有效的提高了产品质量，减少了轧辊的更换，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及钢管制造技术领域，更具体的说涉及一种多直径的管材共用粗成型轧辊孔型装置。

背景技术

目前大多数钢管制造厂家，在生产φ140～φ194钢管时，每种规格的钢管在其钢管成型的粗成型段均采用每一种规格的单一轧辊孔型成型方式，这种成型方式的缺点是：一、钢管在成型过程中会出现平面现象，影响钢管的椭圆度质量。二、每次更换产品时，其粗成型轧辊均需要全部更换，费时费力。三、钢管在粗成型段中成型不充分，易产生较大的应力。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种通过交替变形，使钢带充分成型消除平面。降低了成型过程中产生的内应力，降低了工作劳动强度，提高了工作效率，提高了产品质量的管材共用粗成型轧辊孔型装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种管材共用粗成型轧辊孔型装置，包括装置本体，所述装置本体上依次设置有至少一个第一类辊子、至少一个第二类辊子、至少一个第三类辊子、至少一个第四类辊子和至少一个第五类辊子；

所述第一类辊子用于将钢带两侧和中部压弯，且两侧和中部弯曲方向相反；所述第二类辊子用于将钢带中部反向压弯，将钢带形成整个弧形，所述第三类辊子用于对弧形钢带进行收口，所述第四类辊子用于对弧形钢带中部进行成型，所述第五类辊子用于对弧形钢带进行收口，

进一步地，所述第一类辊子包括第一水平上辊和第一水平下辊，所述第一水平上辊包括相互连接的一对第一上凸辊，所述第一水平下辊包括第一下凸辊和一对第一下凹辊，所述第一下凹辊和第一上凸辊相配合，且第一下凸辊固定安装在两个第一下凹辊之间，第一水平上辊和第一水平下辊能够将钢带压成波浪形。

进一步地，所述第二类辊子包括第二水平上辊和第二水平下辊，所述第二水平上辊包括相互连接的一对第二上凸辊，所述第二水平下辊包括一对相互连接的第二下凹辊，所述第二上凸辊与第二下凹辊一一对应，第二水平上辊和第二水平下辊能够将钢带压成弧形。

进一步地，所述第三类辊子和第五类辊子结构相同，均包括一对斜立辊，两个所述斜立辊外圆为弧形凹槽。

进一步地，所述第四类辊子包括第六水平上辊与第六水平下辊，所述第六水平上辊包括第六上辊子，所述第六水平下辊包括一对第六边凹辊，两个第六边凹辊之间安装有第六下凹辊，所述第六上辊子与所述第六下凹辊相配合，所述第六边凹辊与所述第六下凹辊的成型面成弧形平滑过度。

进一步地，所述第二类辊子设置有2组，沿钢带行进方向，两个第二类辊子上辊子的成型直径依次减小；所述第三类辊子设置有2组，沿钢带进行方向，两个第三类辊子上辊子的成型直径依次减小，所述第五类辊子设置有4组，沿钢带进行方向，四个第五类辊子上辊子的成型直径依次减小。

进一步地，两个所述第三类辊子中的每一对斜立辊成10°的V型放置。

进一步地，四个所述第五类棍子中的每一对斜立辊成倒V型放置，角度依次为10°、20°、30°、40°。

平行的钢带依次经过第一至第五类辊子，由平行转变为大圆弧形。本发明的有益效果是：工艺简单，此孔型使用后有效的提高了产品质量，减少了轧辊的更换，降低了生产成本。