[实用新型]一种铜管的自动倒角装置

说明书

本实用新型属于倒角装置技术领域，尤其为一种铜管的自动倒角装置。本实用新型通过将铜管放置在第一夹持架和第二夹持架之间，然后利用气缸带动输出端进行收缩，使得第一夹持架和第二夹持架将铜管进行夹持固定，然后启动电机，使得电机带动转动架进行转动，利用第二液压缸带动第二滑动架向右移动，然后利用倒角刀将铜管外壁倒角处理，在铜管倒角处理结束后，利用第一液压缸带动移动板向左移动，然后移动板带动第一滑动架在第一滑动槽中滑动，然后带动打磨杆向左移动，提高了该装置的使用性能，可以较好的对铜管端面出现的拉丝进行打磨处理，避免使得工作人员受伤，便于将倒角后的铜管进行拿取收集，提高了倒角装置的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及倒角装置技术领域，具体为一种铜管的自动倒角装置。

背景技术

现在制造业中铜管使用地非常频繁,各种领域都会用到铜管,但是通常铜管在实际使用时其端部都是要经过倒角处理的,一方面方便端部组装,另一方面提高铜管端部的加工工艺，但是实际加工时需要专用的倒角装置进行倒角。

存在以下问题：

1、现今倒角装置在进行倒角后，没有对倒角端面进行处理，使得铜管端面存在拉丝现象，容易使得工作人员造成受伤，也不便将倒角后的铜管进行拿取收集，降低了现今倒角装置的使用效果。

2、在利用倒角装置将铜管进行倒角处理之间，需要将铜管进行夹持固定，现今对铜管夹持固定的机构，不便将铜管放置在夹持机构中。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜管的自动倒角装置，解决了现今倒角装置在进行倒角后，没有对倒角端面进行处理，使得铜管端面存在拉丝现象，容易使得工作人员造成受伤，也不便将倒角后的铜管进行拿取收集，降低了现今倒角装置的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管的自动倒角装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定连接有固定架，所述固定架顶端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转动架，所述转动架另一端面固定连接有倒角刀，所述转动架顶端与底端均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中均滑动连接有第一滑动架，所述第一滑动架上均通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有打磨杆，所述转动杆侧壁与第一滑动架之间固定安装有第一弹簧，所述底座顶端一侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动连接有第二滑动架，所述第二滑动架顶端一侧固定连接有第一夹持架，所述第二滑动架顶端另一侧转动连接有第二夹持架，所述第一夹持架一端固定安装有气缸，且气缸输出端贯穿第二夹持架，且气缸输出端侧壁固定连接有固定圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动架内部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有移动板，且两个第一滑动架均固定连接有移动板一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动架中部与第一夹持架中部位于同一直线上，且第一滑动架匹配滑动连接在第一滑动槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹持架中开设有气缸输出端的滑动道，且气缸输出端匹配滑动在滑动道中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑动槽一端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端连接在第二滑动架一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持架和第二夹持架内侧相对应，且第一夹持架和第二夹持架内侧均固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸输出端侧壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧位于第一夹持架和第二夹持架之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜管的自动倒角装置，具备以下有益效果：