[实用新型]用于陶瓷真空管烘干线上的自转夹具

说明书

本实用新型涉及陶瓷真空管生产技术领域，公开了一种用于陶瓷真空管烘干线上的自转夹具，包括自转夹具、装配于自转夹具顶部的产品穿杆以及活动套装在产品穿杆上的防尘盖板，所述防尘盖板压在自转夹具顶部，所述防尘盖板上设有与产品穿杆对应的通孔，所述自转夹具包括转轴以及同轴设置在转轴上的齿轮盘和导向轴承，通过自转夹具上设置的齿轮盘和导向轴承，分别与烘干流水线上配套的导向链条和导向轨道配合，使得整个自转夹具在烘干线上行走时，能够自转从而带动产品跟着自转，有利于产品烘干的均匀性，而且整个自转夹具组件结构简单，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷真空管生产技术领域，具体涉及一种用于陶瓷真空管烘干线上的自转夹具。

背景技术

目前，陶瓷真空管产品在生产过程涉及多个烘干工序，为了增加产能，大都采用自动化的隧道式烘干线。

产品进入隧道烘干线中进行烘干时，存在受热不均匀的问题。整个烘干线除了进料口、出料口以及检修口，其他地方均为封闭结构，而且隧道内温度较高，不可能通过人工操作来对陶瓷真空管产品进行旋转等操作，来实现产品受热更加均匀的目的。

而现有的能够实现产品自转的装置，大都需要额外配置一个或是多个能够提供驱动动力的驱动电机，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、低成本的用于陶瓷真空管烘干线上的自转夹具，以实现产品在烘干时能够受热均匀。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

用于陶瓷真空管烘干线上的自转夹具，包括自转夹具、装配于自转夹具顶部的产品穿杆以及活动套装在产品穿杆上的防尘盖板，所述防尘盖板压在自转夹具顶部，所述防尘盖板上设有与产品穿杆对应的通孔，所述自转夹具包括转轴以及同轴设置在转轴上的齿轮盘和导向轴承。

进一步地，所述转轴底部设有第一插孔、顶部设有与产品穿杆对应的第二插孔，所述产品穿杆底部活动装配有第一插销，所述转轴顶部设有与第一插销对应的第一“U”型槽。

进一步地，所述转轴为同心异径接头结构，其包括大头部、小头部以及中间的锥部，所述大头部为管状结构，其内部设有一组轴承，所述轴承分别通过卡簧挡圈固定，所述大头部内圈设有与所述卡簧挡圈对应的卡槽、外圈上均匀设有若干齿槽，所述第一插孔位于大头部内部，所述第二插孔位于小头部的端部，所述齿轮盘和导向轴承分别位于小头部上。

进一步地，所述小头部与锥部的连接转角处设有第一台阶，所述齿轮盘固定在第一台阶上，所述小头部上、位于齿轮盘的上方设有第二台阶，所述导向轴承位于第二台阶上且通过卡簧挡圈固定，所述小头部上设有与所述卡簧挡圈对应的卡槽。

进一步地，所述产品穿杆上同轴套装有若干产品，套装好的产品通过限高垫块支撑，所述限高垫块通过第二插销支撑，所述产品与限高垫块之间以及相邻产品之间分别通过一个产品垫块隔开，单个所述产品垫块两面分别设有与产品对应的凹槽，所述产品垫块的中心设有与产品穿杆对应的通孔。

进一步地，所述凹槽内设有与产品端面对应的圆锥形底托。

进一步地，所述防尘盖板为长条形，其一端设有圆弧结构，另一端设有第二“U”型槽，所述圆弧结构的中心位置设有与产品穿杆对应的安装孔，所述安装孔的直径大于产品穿杆的直径且小于小头部的直径，所述防尘盖板的长度和宽度均大于产品垫块的直径。

进一步地，所述小头部与锥部的连接转角处设有第一台阶，所述导向轴承位于第一台阶上且通过卡簧挡圈固定，所述小头部上设有与所述卡簧挡圈对应的卡槽，所述小头部上且位于导向轴承的上方设有第二台阶，所述齿轮盘固定在第二台阶上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：