[实用新型]一种用于快速添加颗粒料的装置

说明书

一种用于快速添加颗粒料的装置，包括顶部设有贯穿口的棱锥、连接棱锥贯穿口的流道，所述流道的末端设有限位柱，所述流道倾斜的嵌装于斗提机的观察口上。本实用新型解决了溢出颗粒料的及时回收添加使用问题，避免了颗粒料堆积占据空间，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及斗提机送料装置，具体包括一种用于快速添加颗粒料的装置。

背景技术

永磁铁氧体预烧料在生产过程中，预烧工序采用回转窑煅烧原料，原料在窑内充分化学反应后形成颗粒，通过窑体旋转进入下一道冷却工序。为防止设备磨损，上下工序连接之间有一定的间隙，但部分细小颗粒料由于自身重力小，从上道工序流下来时速度比较缓慢，经常停滞在冷却工序入口处，当入口处颗粒堆积过多，会被挤压溢出跌落到地面，需要人工将溢出量收集搬至二楼钢架平台进行处理，工作强度大。同时，从冷却工序进入颗粒料存储罐，往往发生因物料颗粒长期碰撞将流通管道砸破，导致物料颗粒漏出的现象，需要人工重新进行收集，进一步增加人工劳动强度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种结构简单、易于操作的用于快速添加颗粒料的装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种用于快速添加颗粒料的装置，包括顶部设有贯穿口的棱锥、连接棱锥贯穿口的流道，所述流道的末端设有限位柱，所述流道倾斜的嵌装于斗提机的观察口上。

进一步,所述棱锥的底面周边形状为等腰梯形。

进一步,所述流道为截面呈矩形的流道。

进一步,所述限位柱设有上下对称的两组，每组设有两个。

进一步,所述流道与斗提机观察口的安装倾角为30°—60°。

进一步,所述棱锥与流道的连接方式为焊接；所述流道与限位柱的连接方式为焊接。

本实用新型解决了溢出颗粒料的及时添加使用问题，避免了颗粒料堆积占据空间，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的三维结构示意图；

图2为图1所示实施例的主视图；

图3为图2所示实施例的仰视图。

图中：1-棱锥, 11-贯穿口，2-流道, 3-限位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图，本实施例包括顶部设有贯穿口11的棱锥1、连接棱锥1贯穿口的流道2，流道2的末端设有限位柱3，流道2倾斜的嵌装于斗提机的观察口上。

棱锥1底面形状为等腰梯形，靠近流道底部为梯形底面的下腰处，增大了物料进入流道的入口面积，因棱锥1呈倒置喇叭口，可防止收集颗粒料在添加过程中四处洒落。在添加过程中，操作人员采用叉车将装有颗粒的收集袋叉置棱锥正上端，接着在收集袋下端划开一道流通口，颗粒料可直接从收集袋下落并通过流道2送入斗提机内。

流道2为截面呈矩形的流道。限位柱3设有上下对称的两组，每组设有两个，既可保证流道2稳定的嵌插于斗提机的观察口上，又不影响斗提机的正常运行。流道2通过限位柱3稳定有效的嵌插于斗提机的观察口上，可拆卸。

顶部设有贯穿口11的棱锥1与流道2径向连接，可保证颗粒料从棱锥1畅通的流入矩形管道2内。

流道2与斗提机观察口的安装倾角α为45°，既可以保证颗粒料的顺畅流通，也不至于因斗提机放置太高而增加操作难度。

棱锥1与流道2的连接方式为焊接，流道2与限位柱3的连接方式为焊接，有效的保证连接的可靠性。