[实用新型]一种加气混凝土砌块生产用成型设备

说明书

本实用新型公开了一种加气混凝土砌块生产用成型设备，包括底座，所述底座的上侧四角固定安装有立柱，所述立柱的顶部安装有顶板，所述底座的上侧安装有第一气缸，所述第一气缸的推杆上安装有下模板，所述顶板的下侧安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆上安装有上模板，所述下模板上安装有下模体，所述上模板的下侧安装有上模体，所述下模体中设有矩形的成型腔，所述成型腔中卡接有托板，所述托板的下侧固定连接有顶杆，所述顶杆的下端固定连接有推板。本设备脱模方便，采用顶出的方式脱模，稳定性好，有利于保持砌块的完整性。

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块生产用成型设备。

背景技术

加气混凝土砌块是以砂、粉煤灰及含硅尾矿等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料为主要原料，掺加铝粉发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。加气混凝土砌块具有质轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点，而被广泛地应用于民用和公用建筑中。加气混凝土砌块用模框浇筑成型，在模框内凝固后进行脱模，但是成型的坯料与模框有粘接，所以脱模不方便，而且容易造成坯料损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的坯料与模框有粘接，脱模不方便，而且容易造成坯料损坏，而提出的一种加气混凝土砌块生产用成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加气混凝土砌块生产用成型设备，包括底座，所述底座的上侧四角固定安装有立柱，所述立柱的顶部安装有顶板，所述底座的上侧安装有第一气缸，所述第一气缸的推杆上安装有下模板，所述顶板的下侧安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆上安装有上模板，所述下模板上安装有下模体，所述上模板的下侧安装有上模体，所述下模体中设有矩形的成型腔，所述成型腔中卡接有托板，所述托板的下侧固定连接有顶杆，所述顶杆的下端固定连接有推板。

优选的，所述上模板的下侧四角安装有套管，所述下模板的上侧四角安装有导杆，所述导杆的上端与套管的内腔插接。

优选的，所述上模板固定连接有贯穿的注料管，所述注料管的下端与成型腔连通。

优选的，所述第一气缸、第二气缸均设有四个，所述托板与成型腔滑动连接。

优选的，所述底座的上侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上端与推板固定连接。

优选的，所述顶杆贯穿下模板并与其滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：浇注料在成型腔内成型凝固后，首先控制第二气缸的推杆收缩，上模板及上模体向上移动，再控制第一气缸的推杆收缩，下模体向下移动，托板从成型腔内上升，从而托板将成型的坯料顶出，进行脱模。本设备脱模方便，采用顶出的方式脱模，稳定性好，有利于保持砌块的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大图。

图中：1、底座；2、顶板；3、上模板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、套管；7、导杆；8、立柱；9、连接杆；10、顶杆；11、成型腔；12、注料管；13、下模体；14、上模体；15、推板；16、下模板；17、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。